在塑料基体中使用荧光增白剂可以提高产品的白度和艳度。根据塑料本身的性能以及应用的场景，塑料荧光增白剂需要满足以下6点性能要求：

塑料的加工成型温度较高，尤其是工程塑料(ABS、聚碳酸酯等)，往往达到200-300甚至更高，这就要求所选用的荧光增白剂在此温度下要保持稳定，具有良好的温度时间稳定性;

平时我们看到的户外广告，店面招牌等，大部分都是塑料制品。对于这种长期置于户外的塑料，为了保持其色彩的艳丽，塑料荧光增白剂必须具有极高的耐候性，也就是长期使用不易变色发黄。

许多荧光增白剂在一定的加工温度时会部分溶解在塑料中，此时荧光增白剂容易在这些底物中发生迁移。因此，荧光增白剂要具备优良的耐迁移性，不能迁移或渗透到其他材料中。

与其他添加剂的化学惰性且相容性要好。塑料在加工时，必然会加入许多添加剂，如钛白粉、增塑剂、颜料、填充剂等，其中钛白粉也能吸收部分的紫外线，这无形中就降低了荧光增白剂的光吸收，从而影响塑料增白剂的增白剂效果。如果两者要同时使用，应当考虑它们的匹配性。有些添加剂如受阻胺类的光稳定剂，由于其光稳定机理是紫外吸收机理，它的存在同样会影响荧光增白剂对紫外光的吸收而影响增白剂的增白效果。

高纯度。对荧光增白剂而言，高纯度意味着高的荧光效率。其中少量杂质的存在，有时甚至是少量溶剂的存在，都会因为荧光猝灭效应而降低荧光增白剂的增白效果。

无毒性且对环境友好。在我们的生活中，塑料制品扮演了重要的角色，而且经常与食品或人体接触，用于这类塑料的荧光增白剂必须无毒且符合一定的卫生标准，例如FDA、MITL、欧盟的卫生法规等。此外，在使用过程中甚至是废弃时对环境的友好与否也是非常重要的。

练达化工建议大家在选择塑料荧光增白剂的时候，还是要结合自身产品的实际应用场景和生产成本来考虑。塑料荧光增白剂并非越贵越好，适合的才是最佳选择。