常见注塑机加工问题分析及解决方法

　　一、呈现问题：塑胶呈波浪。

　　原因：因浇口或其它部分狭窄，熔态塑料推动固化塑件前移时，表面产生波纹。

　　解决方法：1.增加注直径2.提高注咀及模具温度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.减慢注料速度6.更改模具冷却水进口位，使其远离浇口7.扩大浇口。

　　二、呈现问题：塑件呈银纹形。

　　原因：因塑料含水份，混料不均匀，注塑时夹气，添加剂或脱模剂过多。

　　解决方法：1.加强回压2.减慢注速3.清理料筒4.提高模温5.改浇口位置6.扩大流道及浇口7.烘料8.料门中安装红外线灯。

　　三、呈现问题：塑胶接口不良。

　　原因：因塑料温度太低，不能熔化，或因气体排泄不足导致两股以上分流混合而产生发状细线或气泡。

　　解决方法：1.提高料温2.提高注温3.增加注速4.接缝线外设冷料池5.设放气口6.改变浇口位或浇口7.不要用脱模剂8.转用易流动的低粘度类原料。

　　四、呈现问题：塑件呈现空洞。

　　原因：因塑料在熔料固化期间表面接触低温模壁，收缩集中于厚壁段而造成空洞，或因夹气做成空洞。

　　解决方法：1.提高注压(及二次压力)2.延长注时3.降低料筒固化温度4.消减模壁厚度至6mm以下，必要时设置等壁厚助线，及去除多余壁厚5.扩大浇口6.缩短流道7.调匀模温8.更改浇口位置，排除夹气。

　　五、呈现问题：塑件欠注或缺料。

　　原因：因机械注塑及塑化性能不足，料流不良，浇口截面太细，模壁太薄或泄气不良。

　　解决方法：1.增加注料速率，如仍不足，则需换重型机械2.装防漏注阀式螺杆3.提高注压4.提高料筒、注咀固化及模具温度5.查电热线是否断线6.查注咀是否堵塞，增加循环速度7.提高模具放气能力8.加大浇口截面9.增加产品壁厚10.加设助线，改造料流11.选用低粘度原料12.加润滑剂。

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