通常影响射出机选择的重要因素包括模具、产品、塑料、成型要求等，因此，在进行选择前必须先收集或具备下列资讯：模具尺寸(宽度、高度、厚度)、重量、特殊设计等;使用塑料的种类及数量(单一原料或多种塑料);注塑成品的外观尺寸(长、宽、高、厚度)、重量等;成型要求，如品质条件、生产速度等。

　　在获得以上资讯后，即可按照下列步骤来选择合适的射出机：

　　1、 选对型: 由产品及塑料决定机种及系列。

　　由于射出机有非常多的种类，因此一开始要先正确判断此产品应由哪一种注塑机，或是哪一个系列来生产，例如是一般热塑性塑胶或电木原料或PET原料等，是单色、双色、多色、夹层或混色等。此外，某些产品需要高稳定(闭回路)、高精密、超高射速、高射压或快速生产(多回路)等条件，也必须选择合适的系列来生产。

　　2、 放得下 ：由模具尺寸判定机台的“大柱内距”、“模厚”、“模具最小尺寸”及“模盘尺寸”是否适当，以确认模具是否放得下。

　　模具的宽度及高度需小于或至少有一边小于大柱内距;模具的宽度及高度最好在模盘尺寸范围内;模具的厚度需介于注塑机的模厚之间;模具的宽度及高度需符合该注塑机建议的最小模具尺寸，太小也不行。

　　3、 拿得出 ：由模具及成品判定“开模行程”及“托模行程”是否足以让成品取出。

　　开模行程至少需大于成品在开关模方向的高度的两倍以上，且需含竖浇道(sprue)的长度;托模行程需足够将成品顶出。

　　4、 锁得住 ：由产品及塑料决定“锁模力”吨数。

　　当原料以高压注入模穴内时会产生一个撑模的力量，因此注塑机的锁模单元必须提供足够的“锁模力”使模具不至于被撑开。

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