玻璃钢工艺基本分成两个大类。湿法接触型和干法加压成型。如果按照工艺特性类区分的话，有有手糊成型、层压成型、RTM法、挤拉法、模压成型、缠绕成型等。手糊成型又包括手糊法、袋压法、喷射法、湿糊低压法和无模手糊法。下面龙翔小编给您简绍一下具体的方法。

1、手糊法：主要使用国家有挪威、日本、英国、丹麦等。

从世界各国来看，手糊法仍占相当比重，说明它仍有生命力。手糊成型顾名思义是作业者用手工制作的方法，作为最古老的玻璃钢制品成型工艺，手糊成型至今还有着广泛的应用。手糊成型法的特点是用湿态树脂成型，设备简单，费用少，一次能糊10m以上的整体玻璃钢产品。缺点是机械化程度低，生产周期长，质量不稳定。近年来，虽然中国从国外引进了挤拉、喷涂、缠绕等工艺设备，但是手糊工艺仍在普遍应用，相信在未来相当长的一段时间，手糊成型工艺还将继续存在，并发挥作用。

2、RTM法（树脂传递模塑）：主要使用国家有欧美各国、日本。

通常情况下，生产玻璃钢制品的方式是先要开发模具，然后根据模具进行具体的FRP制品生产，对于小批量的产品需求，做出这样的模具比较浪费，因此无模具玻璃钢工艺就有了用武之地。首选做好卡板,搭出玻璃钢制品造型。接下来用的就不是一般的木头,而是轻木跟玻纤通过环氧树脂复合的板。也有用PVC与玻纤和环氧复合的板做的。每条板需要先铆接固定,然后用结构胶相互之间粘接。表面要刮环氧的腻子,打磨.一种很好打磨的环氧腻子,主要是填料的作用。还要糊玻璃布增强，后喷底胶和胶衣，打磨处理表面，然后把它当成阳模来翻一个模。玻璃钢制品制作完成，一般采用这种工艺的都是订单数量少，做模具不划算才会这样做。

3、模压法：主要使用国家有德国等。

RTM是一种闭模低压成型的方法。将玻璃钢制品材料置于上下模之间；合模并将模具夹紧；在压力下注射树脂；树脂固化后打开模具，取下产品。树脂胶凝过程开始前，必须让树脂充满模腔，压力促使树脂快速传递到模个内，浸渍纤维材料。RTM是一低压系统，树脂注射压力范围0.4-0.5MPa,当制造高纤维含量（体积比超过50%）的制品，如航空航天用零部件时，压力甚至达0.7MPa。纤维增强材料有时可预先在一个模具内预成型大致形状（带粘结剂），再在第二个模具内注射成型。为了提高树脂浸透纤维能力，可选择真空辅助注射。注意树脂一经将纤维材料浸透，树脂注口要封闭，以便树脂固化。注射与固化可在室温或加热条件下进行。模具可以复合材料与钢材料制作。若采用加热工艺。宜用钢模。

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