多年来，持证再生铅企业由于环保成本高、原料流向等问题，在与“三无”炼厂的竞争中一直处于弱势，开工率持续低迷，行业出现“劣币驱逐良币”的担忧。但近两年来，随着行业结构调整的推进、国家环保的严查，再生铅产业结构开始优化。在日前举行的“2017上海铅锌峰会”上，记者获悉，再生铅产业结构优化进程正在加快，废铅酸蓄电池回收正规网络建设不断推进。

　　再生铅产业结构不断优化

　　近年来，环保检查越来越严，2016年环保组分两批进驻，多省矿企和再生铅“三无”冶炼厂大面积关停，而2017年又迎来了第三批环保组进驻。据悉，目前安徽地区除安徽华铂仍有一条生产线在产外、其他冶炼厂均已停产，河南、河北、山东、山西、天津等地的再生铅“三无”小厂也再次全军覆没。

　　据上海有色网铅行业高级分析师王兰介绍，随着环保严查的继续，小型三无炼厂关停，与规模型炼厂的原料争夺战得以缓解，规模型炼厂在市场的话语权彰显，种种都刺激规模型炼厂的开工率上升。

　　据上海有色网调研统计，2016年再生铅小型“三无”炼厂产量较2015年下降近20万吨。王兰预计2017年小型“三无”炼厂的开工率仍多保持在低位运行，产量将继续下降至100万吨附近。而与小型“三无”炼厂的生存堪忧相比，规模型再生铅炼厂的情况要乐观许多。规模型再生铅厂2016年整年开工率都在2015年之上，而2017年开端也显示是远在2016年之上。预计下半年的规模型炼厂开工率仍会保持在较高位置。

　　开工率的提升、加上去年铅价的上涨使得规模再生铅企业利润出现好转。据上海有色网数据显示， 从2016年7月开始，规模型再生铅企业的冶炼利润就已经从负数转至正数，到2016年11月份利润一度增至近3000元/吨，到目前冶炼利润还在1400元/吨以上。

　　高额的冶炼利润也促使规模型再生铅加快了新增扩建计划。王兰预计，随着浙江天能、江苏新春兴、云南驰宏锌锗等项目的投产，2017年再生铅新增及计划投产产能达到71.5万吨。虽然小型“三无”炼厂产量在减，但其实这部分的减量远达不到规模型炼厂的增量，总的再生铅产量仍将保持稳步增长。天津废铁回收

　　在环保高压政策下，随着小型“三无”炼厂产量的不断缩减、再生铅规模企业产量的提升，再生铅的产业结构在环保的推动下优化进程加快。http://www.022qinghe.com/

　　中国有色金属工业协会再生金属分会技术总监贺志强表示，中国再生铅产业已经进入了快速发展、规范发展和健康发展的快车道，再生铅产业规模不断壮大，产品总量快速增长;机械化预处理工艺技术装备得到了广泛的普及;熔炼工艺技术装备形成了三足鼎立的格局;形成了官、产、学、研、用共同促进产业发展的良好格局。企业数量也从300多家，淘汰到80家，规模以上企业稳定在30家左右，其实际产能占到总量的70%左右。

　　搭建蓄电池规范回收网络

　　尽管再生铅产业结构不断在优化，但与发达国家相比，目前我国再生铅占比依然偏低。数据显示，美国90%以上的铅来自回收生产，欧洲超过60%，而中国只有40%以上。

　　而我国铅资源再生率偏低与我国铅酸蓄电池回收体系不健全、流向无序等问题密切相关。根据中国电器工业协会铅酸蓄电池分会统计，2016年我国废铅蓄电池产生量高达400万吨。但通过正规渠道回收的比例却很低。据悉，上海正规渠道回收废旧铅酸蓄电池比例仅10%左右。

　　沈阳蓄电池研究所、中国电器工业协会铅酸蓄电池分会部长梁晶晶在会上发言时指出，我国铅蓄电池回收存在的主要问题：一是专业回收企业数量不足且分布不合理，涉及跨省运输的问题;二是有资质的回收主体缺乏价格竞争优势;三是大量非法回收存在于市场，废旧铅蓄电池冶炼污染问题严重;四是相应法规、制度不健全，政府监管难度大;五是对废旧物资回收教育、环保教育缺失。

　　废铅酸蓄电池的循环利用和回收环节的污染防控是关系到再生铅产业、铅酸蓄电池产业健康发展的重大课题，因此也得到了国家层面的关注。2017年1月，国务院办公厅印发了《生产者责任延伸制度推行方案》，明确对铅蓄电池等四大行业实施生产者责任延伸制度。

　　据了解，为了促进铅蓄电池规范回收利用，目前一些地方政府、社会组织、企业等正在通过不同层面积极推行落实铅酸蓄电池生产责任延伸制。如北京环保局已经开展了废铅酸蓄电池生产者责任制试点工作;天津环保局开展废铅酸蓄电池收集和转移管理制度试点工作;上海正在起草上海市建设铅酸蓄电池回收利用体系试点实施方案;上海蓄电池环保产业联盟在打造上海铅酸蓄电池配送回收创新体系，推行“销一收一”回收模式;骆驼、超威等蓄电池生产企业也在利用现有的营销网络，搭建逆向回收的渠道和平台。

　　相信随着试点的不断深入，相关配套制度与措施的进一步完善，在政府主导下，废铅酸蓄电池将被纳入正规的回收网络，我国将搭建起方便、有效、覆盖全社会的回收体系。

　　而随着蓄电池生产者责任延伸制的落实，对于再生铅行业来说，未来怎样和铅酸电池产业深度融合协同发展是行业面临的一个挑战。贺志强指出，应进一步引导再生铅和铅酸电池企业进行跨行业的兼并重组，优势互补形成新的战略联盟，对铅酸蓄电池生产、销售、配送、回收、再生利用实施全过程监管，杜绝废铅酸蓄电池流入非法渠道。