压铸模温控制是压铸工艺的重要参数。模温控制对改善压铸件质量，延长模具寿命，提高生产率具有显著的效果。压铸设备配置压铸模温控制机是国内大部分压铸企业实现生产专业化、自动化的必然趋势，正确选用模温控制机是提高压铸件质量的必备条件。

压铸模温控制机的结构与原理

1、模温控制机的原理图

压铸模温控制机的原理图

模温控制机的结构如图所示。一般情况下，一套模具需要两个以上控制器，即动定模分别控制。

双回路压铸模温机

图为双回路模温控制机的使用现场。按实际需要可以有1-6套式的循环回路系统，功率可按3 kW的差值分级，可调功率组合设置，使用时可以任意一种或几种结合起来。模温控制机大小的选择，要考虑冷却效率和加热功率。通常根据压铸机锁模力和模具大小来确定，一般150T以下压铸机，配12KW模温控制机，150T-300T，配18-24KW模温控制机，导热油加热时的最高工作温度可达320℃。

由于导热油的导热性比水差，因此在设计模具冷却通道时，直径应放大、长度须增加。一般通道直径比水冷的截面积要大3～4倍，冷却面积要大于腔面积，油管通道距型腔表面的距离为15-20mm虑到压铸模的结构比较复杂，冷却面积的计算也相对比较复朵，因此要考虑镶块的分布、型芯和顶杆的布置，固定螺栓及定位销的安排等因素，为增强冷却效果，导热油冷却时其通道采用在模具镶块背而挖空放进散热管然后浇灌低熔点合金封闭。

采用上述模温控制机冷却时，在模具热负荷最大处，如浇道分流锥等部位，有时再将水冷和导热油冷却同时使用，这时各自的通道及管道要严格区分，不可混同，对导热油的要求是在使用温度下不能碳化，水气不能混入管道，不能堵塞，油的粘度基木保持不变，一般使用合成油或特殊商品油。

2、模温控制机加热冷却原理

模温控制机循环介质为导热油，加热冷却原理，首先通过电加热器加热，由设置在管路中的油泵输出，经连接管道至模具内的循环通道进行热交换，当导热油返回模温控制机的系统时，若油温高于设定的指标值，电磁阀打开冷却器进水口，使油间接冷却，并切断电加热器使油在冷却器里降温后再进入循环回路，反之当油温低于指定值时，电热器重新工作，从而达到温控的目的。

模温控制机中的膨胀油箱（补偿容器）与油箱连通，并保持容量上的一定比例，其主要作用在于补加导热油及加热后油体积膨胀而溢流的储存，防止油溢出或压力升高。油位高低通过液面检测器与油位浮动开关控制，温度的调节通过温差电偶系统进行，温度上下限接点可按需调整，当油温达到或超过最大或最小值时，发出电讯号，闭合或断开控制电路，在温度控制系统失灵时，能自动切断加热器控制电路，使油温保持在许可的范围内。

模温控制机与模具间的连接，采用能承受350℃以上并耐压1MPa以上的软管，软管之间的连接用快速锁卸接头，并用绝热材料保护。

压铸模具热量的输入或输出的多少，取决于压铸件的重量、压铸周期、台金材质以及铸件形状、精度、壁厚、浇注排溢系统布置等因素，加热及冷却效率与浇注的合金种类及模具重量等因素有关，要根据压铸模具的大小及特征开设导热油循环通道，通道的结构和配置的合理性，决定压铸模温度调节的效果，温控装置可在压铸生产前，对冷模具进行预热或配合其它方式加热时进行。也可在生产前将温控器定时开关提前启动，自动预热。

压铸模温控制机的作用

采用导热油为介质的模具温度控制机，对压铸模进行热交换，可以起到控制模具温度的目的，能使模具在整个工作过程中，温度稳定，压铸件质量提高，模具寿命延长。

压铸模热量输入或输出的多少，取决于压铸件的重量、压铸周期以及铸件形状、精度、壁厚、浇注排溢系统的布置等困素，还与加热及冷却效率和浇注合金液的种类、模具重量等因素有关，应该根据压铸模具的人小及特征开设加热一冷却循环通道；通道的结构、面积和配置的合理性决定压铸模温度调节的效果。

关键词：压铸模温机（www.ounengjixie.com）