碳纤维作为一种力学性能优异的新材料，其制造工艺比较复杂。为了控制模压成型温度，碳纤维模压成型中经常要用到碳纤维模温机，今天欧能小编来说一说碳纤维模温机到底有哪些特点。

我们都知道碳纤维预浸料模压成型，压力和温度的控制必不可少。压力能使碳纤维预浸料结合的更紧密，而在整个固化成型过程中，温度控制碳纤维物料的熔融、流动和固化尤为关键，甚至直接决定产品的质量。碳纤维模温机是如何控制模压温度的呢？

物料装模温度：预浸料装模温度是指将预浸料和树脂放入模腔时，金属模具的温度。主要根据预浸料和树脂的种类和模压工艺要求。

升温速率：这一阶段是指物料装模到最高模压成型温度，模具升温的速率。具体要求根据模压工艺需求，对于装模温度即为压制温度的快速模压工艺，不需要考虑升温速率问题。

固化成型温度：树脂在固化过程中会放出或吸收一定的热量，根据放热量可判断树脂缩聚反应的程度，来确定固化成型温度。成型温度与模压料的品种有很大关系，一般情况下，先确定一个比较大的温度范围，再通过测试选择合理的固化成型温度。

成型保温时间：成型保温时间是指在成型压力和成型温度下保温的时间，这一阶段最主要的作用，是使制品固化完全和消除内应力。成型保温时间的长短取决于物料的品种、成型温度的高低和制品的结构尺寸和性能。

冷却降温：降温方式有自然冷却和强制降温两种。在慢速成型中，保温结束后要在一定压力下逐渐降温，模具温度降至60℃以下时，方可进行脱模操作。快速压制工艺可不采用降温操作，待保温结束后即可在成型温度下脱模，取出制品。

碳纤维成型过程需要先加热，使用碳纤维模温机预热模具，然后将预浸布和树脂放入，合模之后继续升温，待混合物充分反应固化，达到最高模压温度后进行一段时间的保温，这一阶段是碳纤维成型的关键，温度必须控制准确。为防止物料成型之后继续收缩而出现翘曲现象，需要通过碳纤维的冷却系统，对模具进行降温。整个过程对碳纤维模温机的要求也更高，因此碳纤维模温机不仅仅只是加热，还需要冷却功能，一般碳纤维模温机为油式模温机，最高使用温度300℃，采用PLC电脑控制，触摸屏操作，简单方便。

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