压铸生产对压铸模的温度要求很高，压铸模使用时必须经过要预热，还需要进行冷却处理。一般采用液化石油气火焰加热、合金溶液加热、压铸模温机 加热三种方式。压铸模预热和冷却，哪种方法才是最佳选择呢？

一、压铸模具的预热方法

1、采用液化石油气预热：采用双管喷燃器，使用时首先打开液化汽阀并点燃，然后调整压缩空气到适量，直接用火焰燃烧加热模具，预热时间约需15 - 25分钟，具体可根据使用合金种类，模具状态及室温等情况而定，然后用点温计测量模具表面温度。该方法对模具损伤较大，而且温度控制不精准，不建议采用。

2、采用低速压射合金溶液方法预热：对于专用预热设备条件不具备或液化气供应不及时情况下可采用锌合金低温、低速压射铸件的方法预热型腔，预热时需连续压射，具体的预热模次数需根据季节、室温、合金种类零件大小、复杂程度而定。对于锌合金铸件预热模次为小件5-10次，大件3-5次。对于铝合金铸件预热模次为小件10-15次，大件5 -10次。预热成本高，造成不必要的浪费。

3、压铸模温机预热：压铸模温机通过高温的导热油间接加热模具，加热温度均匀，采用WEST温控表PID自动调节，控温精度高，更加节能。压铸模温机预热不会像上述两种方法对压铸模具产生强大热应力冲击，可以延长模具的寿命，并提高压铸件的质量。相比之前的两种方法，压铸模预热和冷却，压铸模温机是一个最好的方法。

二、压铸模具的冷却

压铸模的温度必须控制在一个特定的范围内。如果压铸模具温度不平衡，温度过高就不能形成大批量生产优势，温度过低铸件不易成型，对铸件表面质量影响很大，型腔温度高铸件表面硬度低，粘模和拉伤铸件。还严重影响压铸模的寿命，产生热疲劳、拉伤，损坏模具型腔，产生裂纹，掉块。因此，为了提高压铸件质量，提高模具的使用寿命，压铸模使用时还需要进行冷却处理。压铸模温机通过自带的冷却系统，将模具过多的热量散发出去，还可以通过泵浦反转，可以将热油抽回，冷油进入从而对模具进行降温。

由此可见压铸模的预热和冷却对压铸生产有着十分重要的意义，而压铸模预热和冷却，压铸模温机才是最佳选择！欧能机械专业生产压铸模温机，加热冷却双PID调节，采用德国进口SPECK磁力泵，性能稳定！致力于打造国产压铸模温机第一品牌。咨询电话：400-000-9261

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