随着社会的发展，环保行业的不断创新，生物质锅炉除尘器​也日益受到追捧，锅炉除尘器是锅炉及工业生产中的常用配套设备。锅炉在使用的过程中不可避免地产生粉尘和烟气，锅炉除尘器就是把锅炉中的粉尘从烟气中分离出来，从而减少降低排入大气层中的烟尘量，并且有利于进一步对烟气进行脱硫脱硝处理。锅炉除尘器是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。锅炉除尘器的应用迅速普及，由于其除尘效率高，设备损耗小，设备在高温，处理烟气量大，设备维护费用低等优点，得到了相关厂家广泛的应用。锅炉除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动时，开启旁路烟道，以防止点火时投油燃烧不好，油粘在滤袋上，遇明火将滤袋烧毁。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启旁路。该系列除尘器还设有检漏装置，由多个探头，一台浊度仪组成，根据烟的浊度判断滤袋是否泄漏;同时在灰斗设有空气炮。
　　锅炉除尘操作步骤：
　　1、除尘器停运前应做好除尘的准备工作，准备好除尘用工具，如车、水管等。
　　2、除尘器停运后，打开除尘池、除尘箱的密封门、开启自来水阀门，用水浸泡灰尘。
　　3、灰尘浸泡后，清除灰尘，清完后打扫干净。
　　4、灰尘彻底清除干净后，应将除尘池内放人半池水，为浸泡灰尘作准备。
　　锅炉除尘器在使用中要防止烟气在滤袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用布袋除尘器更应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使滤袋室内烟气温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，无法继续运行，有的产生糊袋无法除尘。为了防止结露，必须保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点20℃。防结露措施，将布袋除尘器本体漏风控制在1.5%以下。维护过程中要重点检查除尘器灰斗处的密闭卸灰阀、烟道挡板门法兰连接处、烟道膨胀节连接处等，这些往往被维护管理人员所忽视，因而，增加了不必要的漏风量，恶化了布袋除尘器的运行条件。含尘气体在除尘器内均匀分布，防止在边角出现涡流使这里通过的气体量减少形成局部低温而产生结露问题。采取适当的加温措施。如在布袋除尘器灰斗壁上设电加热器，提高灰的流动性。加强布袋除尘器和除尘系统的温度监测，以便掌握袋式除尘器的使用条件，防止结露产生。
　　锅炉除尘器工作原理：
　　含尘气体由导流管进入各单元灰斗，在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的清净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰阀排出。
　　锅炉除尘器是烟气通过进烟道进入文丘里，在喉部的入口被水均匀的喷入，由于烟气高速运动，因此喷入的水被其融化成细小的水雾湿烟气中的灰料，这样，灰料与水滴就发生了碰撞凝聚，尤其是料径细小的灰尘料可以被水雾水溶。达到第一次除尘和脱硫这些为灰料的分离做好充分的准备，此后进入筒体，迅速降低温度的烟气继续冲击池内的石灰水，烟气中的粉尘和SO2与池中的石灰水反应生成硫酸盐，在惯性力、重力、附着力、凝聚力的作用下沉入水底完成第二次脱硫过程，被烟气激起的水花，水雾与洗涤后的烟气在风机引力下，气水同时抬开，使烟气与石灰水充分反应，然后经叶轮脱水器进行气水分离，水经泄水管流进水池，并使烟气完成第三次除尘与脱硫，净化后的气体经过风机排入大气。