杨阳的日志

锅炉除尘器的结构特点

已有 115 次阅读 2017-09-01 15:50

结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等;箱体包括上箱体、中箱体及灰斗等滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统;花板用于支撑滤袋组件和分隔过滤室(含尘段)及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台;滤袋组件从花板装入进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口电动调节阀排气系统——包括由排气管道等组成的除尘器净化气体排放系统卸灰系统——装置又除尘器灰斗上的清堵空气炮、手动插板阀等组成了除尘器的卸灰系统，下部可配接仓等输灰设备平台、栏杆、爬梯及手(气)动阀门的检修平台除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置除尘器照明系统
　　B、锅炉除尘器保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、滤袋捡漏装置、预喷涂装置等。
　　C、锅炉除尘器压缩空气系统，包括储存罐、压缩空气管道、减压阀、、压力表、气源处理三联件等。
　　D、锅炉除尘器控制系统，包括仪器仪表、以PLC可编程控制器为主体的除尘器控柜、MCC柜、现场操作柜、检修电源箱、照明电源箱等。金珠环保锅炉布袋除尘器制作特点：
　　(1)锅炉布袋除尘器的进口配备多孔板均流装置(采用耐磨材质)，以用来使进入除尘器的烟气均匀分布并且可以预除尘。
　　2) 除尘器箱体制成后光滑平整，不会有明显凹凸不平现象，内部筋板合理布置，保证箱体有一定的强度和刚性。除尘器本体设计保持密封、坚固。
　　3) 设备支撑件的底座同样考虑到能抵抗地震力加速度对它的作用。
　　4) 我们的设备外壳充分考虑到膨胀要求。
　　5) 每台除尘器同样有结构上独立的壳体。
　　6) 壳体应密封、防雨、壳体设计应尽量避免死角或灰尘积聚区，且顶部不积水。
　　7) 除尘器上应设有必要的检修人孔和通道。园形人孔门直径不小于Φ600mm，矩形人孔门不450mm×600mm。
　　8) 所有平台均设栏杆和护沿，平台载荷应为4KN/m2。
　　9) 扶梯应能满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷应为2KN/m2。扶梯宽度为800mm，角度不大于45°。
　　10) 花板开孔采用冲压工艺，位置要求准确，与理论位置的偏差不得大于±0.05mm，确保两孔洞的中心距离误差在±1mm。花板孔洞制成后焊接加强筋时，筋板布置合理。
　　11) 焊接后通过整形确保花板平整，花板平面度<1/1000，对角线长度误差<3mm，内孔加工表面粗
　　糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后，必须严密、牢固不掉袋、装拆方便。
　　12) 除尘器的所有连续焊缝应平直，不允许有虚焊、假焊等焊接缺陷并采用自动焊进行焊接，焊缝高度满足设计要求，并进行煤油渗漏试验。箱体和灰斗采用连续焊接，保证焊接的强度和密封性符合相应行业标准。焊接后的焊缝应进行清理焊接和飞溅物，不允许有明显的焊渣、飞溅物和锈末，一旦清除就涂刷底漆。关键部位用手提砂轮机修磨焊缝和飞溅物。
　　13) 除尘器笼骨采用自动流水线制作，焊接点牢固、无毛刺，采用喷涂工艺，保证笼骨耐磨、耐腐。滤袋框架碰焊后必须光滑、无毛刺，并且有足够的强度不脱焊。
　　(14) 除尘器所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。
　　15) 除尘器所用钢材分加工前和涂装前两次机械除锈(Sa2.5级)。
　　16) 除尘器滤袋应方便拆装、密封性好，安装可靠性高，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，
　　重叠搭接宽度不小于10mm。
　　17) 除尘器下部封闭由投标方统一考虑，完成整体设计，除尘器钢架应能承受其荷载。
　　18) 材料要求
　　· 除尘器本体采用型钢、钢板结构，材质为Q235B(交货时提供钢板材料质量证明书)。
　　·滤袋材质与寿命：滤布采用防水、防油、防腐、抗氧化，耐温190℃以上聚苯硫醚(PPS)材料，单
　　位重量≥550g/m2，有效使用寿命≥30000小时。以上内容由锅炉除尘器设备厂家为您分享

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