拉拔速度的影响拉丝机高速起动容易造成焊丝断头，尤其是用一般电机驱动的水箱拉丝机拉拔焊丝时这种现象更突出。
　　其原因（1） 高速起动时，焊丝要克服很大的静摩擦（2） 设备起动时，润滑剂尚未能很好地吸附到焊丝表面，起动时焊丝与模子间的摩擦系数较大（3） 开始拉拔时焊丝处于冷状态，其塑性的回复较正常运行时差。
　　加快拉拔速度会增大变形阻力，使拉拔温度升高。适当提高拉拔温度对焊丝的塑性变形是有利的，因为提高温度能够消除焊丝在拉拔过程中的部分硬化，有利于恢复塑性，还能使润滑剂很好地吸附到钢丝表面，提高润滑作用。但是，温度过高（250℃以上） 不但会破坏润滑膜，还会降低焊丝性能。
　　 压缩率的影响在拉拔过程中造成的冷加工硬化，会使焊丝的强度增加，屈服点提高，塑性下降。压缩率越大，冷硬的程度越严重，拉拔应力就随着压缩率的增加而加大，因此，在实际生产中，为了避免焊丝变形不均匀和断头，在配置拉丝模路线时，总是按拉拔道次的顺序逐步降低它的压缩率，以与焊丝拉拔过程的不断硬化相适应。
　　如果不考虑其它条件，一味地增加部分压缩率，会使塑性急剧下降，焊丝的拉拔力将大大增加。如果拉拔力超过了焊丝的强度，就会造成断丝。压缩率的使用范围要结合焊丝的含碳量、热处理方法、拉拔时的润滑情况和硬化程度等各方面因素来考虑，常用的部分压缩率在10 %～ 40 %之间。 3.4 残余应力的影响焊丝拉拔过程中，焊丝在模内减径带受压，必然会产生反作用力，作用力方向与压力方向相反。这种反作用力在模内定径带没有得到充分消除，此残余应力将被带到下一道模内。这样反复的残余应力积累是导致焊丝在拉拔过程中产生中心破裂的原因之一。不规则残余应力的形成原因还有剥壳不干净且未经酸洗、焊丝表面处理质量差、润滑剂未被带入模内等。在这种情况下即使部分压缩率较小，也会产生残余应力集中，最终引起焊丝在拔制过程断裂。

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