随着工业的不断发展，常规喷涂的缺陷越来越突出，为了减少环境的污染，现在市场上广泛应用的就是电泳漆，这是因为电泳漆具有低污染、省能源、省资源、起作保护和防腐蚀性等特点。那么电泳漆的使用注意事项有哪些呢?

　　(1)前处理：与电镀之前处理相同，视不同金属及所带之油污而定。经过抛光的工件因含有腊渍，可能需要进行超声波及电解除油。一般来说，在前处理后，工件不应有破裂水膜。

　　(2)纯水清洗：在电解除油后，必须中和及彻底水洗，再于纯水中浸洗。碱性物质绝对不能带入电泳漆缸，否则会发生沉积而报废。当纯水之导电率达到50μs/cm时，应更换纯水。

　　(3)电泳漆槽：材料选用PP或PVC，并必须设有溢流槽，以5微米之滤蕊做循环。阳极应用316不锈钢，而阳极与阴极面积比率为1:1。

　　(4)回收：在电泳后应在回收缸彻底清洗。将挂具进出水膜重复清洗，直至镀层表面没有破裂水膜。

　　(5)助洗剂：在助洗剂缸之动作，不须如在回收槽之剧烈，其作用是除去在镀层上可能遗留的水渍。从助洗剂槽出来后的工件底部，可能会积聚一些水分。在入炉烘烤前，必须将水分烘干，否则镀层上的水分会在炉中沸腾，而造成针孔。

　　(6)烘烤：在烘烤时，如工件未达到所规定之温度及时间，则不能引起聚合反应令镀层固化。烘烤的温度及时间，请参阅附表。烘烤温度乃指工件温度，而非烘炉温度。一般来说，烘炉温度应高于工件温度约10℃。

　　(7)测试：镀层之各种测试，必须在烘烤后72小时始能进行。

　　注意：阴极电泳漆的泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很容易浸透到被涂物的袋状构造部及缝隙中，因此特别适合于异型导电材料的表面涂装。

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