粉末冶金技术出现于1870年的美国(MIM技术出现于1988年美国), 它最初是压制铜铅合金轴承来实现轴承的自润滑.是一种以金属粉末为原料，经压制和烧结制成各种制品的加工方法。粉末冶金工艺包含三个主要步骤，首先，主要组成材料被分解成许许多多的细小颗粒组成的粉末;然后，将粉末装入模具型腔，施以一定的压力，形成具有所需零件形状和尺寸的压坯;最后，对压坯进行烧结。

　　粉末冶金特点是：

　　加工工艺流程短而简单, 易于控制。机械加工十几道工序才能完成的产品在粉末金属工艺中,有时候几道工序就能实现。

　　产品质量好, 精度高。随着粉末冶金技术水平的提高, 其成型产品形状可以非常复杂, 且尺寸误差和表面粗糙度也降低不少。批量产品的精度也保持较高的一致性。

　　原料利用率高, 加工效率高。采用粉末冶金生产零件, 其原料利用率在85% 左右, 批量生产甚至可达95% 。目前还有很多复合材料产品性能优异, 只能通过粉末冶金才能加工出来。

　　节约能源, 节约工时, 批量生产成本低。虽然粉末冶金材料和磨具的成本高, 但批量生产时, 单个零件的成本低。

　　如需了解更多粉末冶金http://www.mxinpowder.com 技术可登入官网了解或者拨打民鑫的服务热线咨询0755-27268799!