原材料的控制

 

　　原材料是决定PE管质量的关键性因素，有关基本的性能要求我们在国家标中已经作过详细的分析，在此不再赘述。那么我们在生产过程中主要的是要控制好其水分，水分超标会使PE管表面出现气泡、内壁凹凸不平等级现象。因此原材料在投入使用之前应视其水分的大小，要进行相应的烘干处理。

 

　　在生产PE管时，要严格控制好配方配比准确度，否则再好的原材料也不一定能生产出好的产品。

 

　　几种常见的质量缺陷现象及工艺原因

 

　　PE管材的纵向回缩：物料从机头的口模挤出后，需要牵引的拉伸、冷却。连续挤出的的制品在牵引力的拉伸中，会产生分子取向现象，而拉伸后又立即进行冷却，必然会使取向冻结，导致管材中各向异性的存在。也就是在制品中产品生内应力。因此，挤出制品在温度提高的情况下，会产生PE管材轴向上长度变长，径向上壁厚增加的的回缩现象。这种现象是牵引拉伸并随后快速冷却过程中，因取向冻结所产生的内应力松驰所致。

 

　　熔垂：在生产厚壁管时，由于聚乙烯的导热率较低，径向的固化过程很慢，管壁内侧固化所需要的时间较长，这将致使沿PE管内侧熔体的流动。这种现象称为熔垂，将引起管材壁厚的严重不均匀。研究表明：

 

　　a.熔体的黏度、挤出温度是影响熔垂的两个重要因素。

 

　　b.当冷却水的流量达到一定量后，再继续加大冷却水的流量，对壁厚偏差的改善影响小。

 

　　c.对于模型的预测能否正确，取决于材料的热传递系数。

 

　　影响熔垂的因素有：

 

　　①管壁内侧熔体的强度

　　②管壁内侧熔体的温度,或者加工的温度

　　③挤出过程中口模的偏移状况

　　④加工的拉伸比。

 

　　改善熔垂的加工方法：通常是通过调节口模的同心度来进行补偿，也就是改变口模的位置，顶部厚，低部薄。

 

　　PE管的质量控制至关重要，直接影响了PE管的产品寿命及使用年限，掌握以上几点，就可以很好的控制管材的质量了。http://www.zspeguan.com