金属注射成形工艺(简称MIM)是将金属粉末和有机粘结剂经过混炼、造粒成混合料颗粒，再通过注射成形的方式制造成特定性状制品的方法，特别适合于小型、复杂精密金属零件的制造，也得到了相当所的精密零件制造商的认可和使用，在当今金属制品成形领域占有重要地位。

　　该工艺需要事先准备好注射料，也就是常说的MIM喂料，且对喂料的流变性有着比较苛刻的要求。MIM当前最常用的两种注射用喂料是铁基喂料(如Fe2Ni，Fe8Ni)和不锈钢喂料(如SUS316L，SUS630即17-4，SUS304等)，随着近年来不锈钢制品的需求越来越大，关于不锈钢喂料的研究也迅速升温。

　　喂料是该工艺的第一步，所以喂料的特性，直接影响后续所有工艺的参数以及成品的品质特性。今天小编就已最常用的不锈钢为例为例，和大家一起来看一下生产工艺参数中影响不锈钢喂料流动性的三大因素。

　　第一， 粉末装载量。粉末装载量是一个比值，指的是粉末体积占喂料总体积的百分数。粉末装载量越大，说明喂料中粉末所占的比重越大，此时喂料的粘度增大，流变性相应变差;当粉末装载量变小时，粘结剂所占比重相应变大，此时喂料的粘度减小，流动性转好。但也不是粘结剂越多越好。还要考虑粘结剂的量对后续其他工艺的影响。

　　第二， 剪切速率。在注射成形过程中，不锈钢喂料在高的剪切速率下而流动，所以喂料受到高剪切力发热，发热之后粘度降低，因此流动性强;反之当喂料在低的剪切速率下流动，受到较低的剪切力发热较慢，粘度不会明显降低，流动性也相应比较差。

　　第三， 温度。这里主要指的是注射成形时的注射温度以及进入模腔后的温度。温度的影响对于不锈钢喂料来讲是个热激活的过程，温度通过对着喂料粘度的影响而影响其流动性，当温度升高时，喂料的粘度会变小，相应的流动性变强，当温度降低时，喂料粘度变大，流动性也会比较差。

　　以上就是影响不锈钢喂料流动性的三大主要因素。一般情况下，各因素对不锈钢喂料的影响会遵循以上规律，但是影响不锈钢流动性的因素有很多，而且在不同的生产条件下所体现出来的变化也不尽相同，所以各不锈钢制品制造商在选购、使用不锈钢喂料时应综合考虑、根据实际情况将工作环境调至一个最佳的状态。、

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