1、开始316LA的塑基喂料的一般使用情况及注意事项。实际使用条件需根据客户所使用的设备作出相应调整,本资料仅供参照。

　　2、保管避免高温和潮湿场所。温度过高会导致颗粒粘结;潮湿会造成颗粒软化。粘着或软化会造成颗粒表面吸附水分,会造成成形不均匀、成形体内部产生气泡、成形性变坏。如果发生上述保管不良的情况,建议先将颗粒进行干燥处理。干燥条件:干燥温度70-80℃,时间4小时以上。

　　3、注射重复使用次数>14次3-1、注射温度注射温度范例(备注:本工艺以亘易隆MIM88为例,各厂家注射机规格型号不同,可根据实际使用情况进行调整)喂料喷嘴计量部压缩部移送部料斗316LA180-185℃175-180℃165-170℃155-160℃60℃以下

　　3-2、模具温度喂料在注射成形时,通常的模具温度控制在以下的范围内。建议在确认成形性、外观质量以及毛坯品质后,对其进行相应的调整。建议模具温度:110-130℃3-3、注意事项喂料温度最高不超过200℃,否则喂料分解的风险会很大。注射机螺杆的压缩比在1.6:1左右,最大不超过2:1,否则会导致螺杆断裂。

　　3-4、关于喂料的再循环使用虽然316LA的重复使用次数较高,但同一批次喂料重复利用时,因造粒料所承受剪断力会使粘结剂的分子量降低,依然会造成计量状态不稳定、成形不均匀。这时,会造成喂料流动性的改变、注射毛坯强度的下降以及烧结后尺寸的微小波动。做为对策,建议将回收料与新料混合使用。混合比需考虑制品与回收料的比率以及混合原料的流动性等因素来做决定。(举例说明:产品重量3克,料把重量10克,建议喂料注射5遍后掺入新料,旧新料比例为3:7较好)喂料重复使用次数,请参考公司网站上的成功案例——五三所对比试验报告。

　　4、脱脂脱脂速度>2毫米/小时4-1、脱脂条件脱脂温度:110-120℃硝酸浓度:大于98%酸量:38-45ml/h(50L的有效装炉体积)爆炸极限:氧气4.5%(体积百分比)保护气体:纯氮或高纯氮,600L/h(50L的有效装炉体积)

　　4-2、注意事项甲醛气体跟硝酸,在脱脂的工艺条件下,二者之间存在着较快的反应,因此必须严格控制硝酸的酸量。甲醛气体跟氧气之间也会反应,因此必须确保脱脂炉的密封性;(否则,有安全隐患)如有泄露,要及时跟设备制造商联系并维修。

　　4-3、脱脂熟坯是否合格的判断标准失重率≥7.9%;断口均匀一致,没有硬的夹心。

　　5、烧结真空烧结时间:8小时36分钟5-1、烧结条件炉体先抽真空,从室温以5K/min的速度升至600℃,保温1小时;在这个过程中通入高纯氮气,氮气流量为25L/min,压力自然平衡;从600℃往后,不通氮气,抽真空,以5K/min 的速度升至1380℃,保温180分钟;(期间,用户可按照产品要求和实际生产情况在850℃-1000℃之间确定具体通气工艺温度,并停止抽真空,通入氩气,压力:15KPa,流量:15L/min)保温结束后,停止通入氩气,然后炉冷至室温,出炉即可。(备注:以标配恒普VM40/40/150为例)

　　5-2、烧结后产品的性能密度≥7.8g/cm3;产品的收缩率在 1.163-1.168之间;标准值为1.165。5-3、烧结后产品的化学成分C(%)Cr(%)Ni(%)Mo(%)Mn(%)Si(%)Fe(%)≤0.0316-1810-142-3≤2≤1Balance

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