1、双色模具成型注塑塑料制品与普通注塑成型塑料制品比较，其注塑时的熔料温度和注塑压力都要采用较高的参数值。主要原因是双色模具成型注塑中的模具流道比较长，结构比较复杂，注塑熔料流动阻力较大。

　　2、双色模具成型注塑由两套结构、规格完全相同塑化注塑装置组成。喷嘴按生产方式需要应其有特殊结构，或配有能旋转换位的结构完全相同的两组成型模具。塑化注塑时，要求两套塑化注塑装置中的熔料温度、注塑压力、注塑熔料量等工艺参数相同，要尽量缩小两套装置中的工艺参数波动差。

　　3、双色模具成型注塑塑料制品要选用热稳定性好、熔体黏度低的原料，以避免因熔料温度高，在流道内停留时间较长而分解。应用较多的塑料是聚烯烃类树脂、聚苯乙烯和ABS料等。

　　4、双色模具成型注塑塑料制品在成型注塑时，为了使两种不同颜色的熔料在成型时能很好地在模具中熔接、保证注塑制品的成型质量，应采用较高的熔料温度、较高的模具温度、较高的注塑压力和注塑速率。

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