过去中国的造纸工业因技能陈腐老化、设备陈腐，其开展与西方发达国家比较相差甚远。进入现代紧随着技能引进和设备更新，造纸工业有了蓬勃生机。但纸业大部分的起重设备仍坚持传统的室控或地控操作方法，功率低，安全可靠性差，阻止造纸职业的开展,无线遥控器在纸业起重机中能起到多大的效果呢?

　　1、在纸工业车间和库房，工业行车的操作环境是十分恶劣的，高空驾驶室的温度比地上温度高出5～10℃，工人劳动强度大，吊装频频，高空和进地操作因为间隔和视角等要素，纸卷吊装定位精准度不高，定位进程重复重复，功率低下。选用遥控体系后，操作人携带着发射器自在走动，能够自在挑选最佳方位进行操控，进一步提高吊装作业的定位精准度，一起操作者不易疲惫，降低了作业的强度。

　　2、无线遥控器发射模仿联动台的双轴万向摇杆，单手可一起操控两个机钩，还可腾出一只手来扶绳、挂钩。因而，遥控操作大大降低了工人的劳动强度，安全高效，省时省力，最显著的是作业功率可进步3-4倍。

　　3、在机器大修时间，行车选用线控盒地操作方法的疑问就显露出来。大多车间流水线作业，机械跨度大。设备拆开吊装时，操作员常常需在设备的两边进行作业。令人为难的是，为了躲开障碍物或避开车间空中的一些管道，大家不得不用一根长行钩子把线控盒钩来钩去。

　　4、行车装置遥控后，行车能极好地满足维修行车"养兵千日，用兵一时"的需求。这样的优势在精轧车间格外明显。精轧车间对纸光洁度需求十分高，一切轧辊需常常磨修、抛光，而吊装作业有必要进行准确的操控。选用无线遥控体系后，操作人员能够在地上自在行走、挑选最佳的视角方位，对精轧辊进行精心的吊运和装卸，避免了吊装进程中对精细的精轧辊和贵重的磨床的任何损坏。

　　这样，即进步了出产工序的安全可靠性，又提升了出产功率。而选用室控或地控方法很难满意技术需求。当前，因为中国造纸职业的疾速开展，许多造纸厂旧的行车都改造选用了无线遥控体系，通过运用，得到公司共同好评。

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