尽管热固性橡胶是当前最常用的tan性体，但热塑性tan性体TPE因为其快速的增长和在加工中体现出的优势已经变得越来越重要。我们这里使用注射成型来对橡胶和TPE作基础的对比，因为注射成型适用于两种材料。而与此相比，吹塑成型就基本上是TPE的专利了。

　　在TPE成为tan体性工业的一个重要力量之前，tan性体和塑料工业存在着明显的市场区分。尽管每个市场都有其优势和不足，但TPE材料日益增长的适用性和用途使它们吸引了tan性体和塑料工业的注意力。橡胶在给汽车工业供应成型部件方面有很长的历史，这也是橡胶材料一个重要的应用领域。

　　橡胶成型方面的不足就是在于其缺乏类似于TPE一样的加工技术，而这类技术对于塑料工业来说是其日常使用的技术。在加工过程中，橡胶材料被加热并且在模内高温进行硫化而生产出产品。与之相反的是，传统的塑料产品加工商要在模内将熔体冷却足够长的时间来硬化产品。其它显著的不同是在它们在设备上也有明显的不同。

　　尽管橡胶材料在再生使用方面较难并且成本较高，但是在这一领域中已经取得了一些进展。比如，从零碎的硫化体可以通过高压烧结加工而得到硫化橡胶部件。另一种三元乙丙橡胶还可能将汽车门封的市场丧失给TPE材料，部分是因为TPE的加工时间可以显著的从2分钟减少到30秒。

　　尽管TPE与橡胶相比具有很多优越性，显示了一些突出的优势，但TPE的最高有效温度却限制了它在许多方面的应用。比如，聚苯乙烯与SBS共混物大约100℃左右的较低玻璃化温度明显的限制了它在高温上面的应用，因为聚苯乙烯相会变得柔软。热塑性乙丙胶在这方面就比较好，但是它在135℃以上也会趋于变软。因此，橡胶仍是高温应用的材料选择。

　　自从TPE进入传统橡胶和塑料的领域以来，大家都不得不接受TPE和橡胶在设计、材料、加工和应用上的差异。TPE与橡胶的加工温度的不同被作为描述这两种材料成型过程区别的重要的一点。在注射成型中，橡胶是从一个热料桶中被抽出随后通过一个热的模具然后固化，而TPE是从热料桶中抽出后通过一个冷的模具并固化。

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