摘要：那么，在电泳涂装生产过程中，怎样设置控制点来保证涂膜质量呢?本文根据实际经验，进行了简单总结，现与大家分享一下。

　　阴极电泳的涂膜质量除了与电泳设备的设计、安装、工艺流程是否完善等因素有关外，还与电泳涂装的质量控制有着极为重要的关系。那么，在电泳涂装生产过程中，怎样设置控制点来保证涂膜质量呢?本文根据实际经验，进行了简单总结，现与大家分享一下。

　　从阴极电泳涂装的工艺流程得知，其质量控制点可分为两部分：第一部分为上线前控制点;第二部分为上线后控制点。

　　一、上线前质量控制点。上线前质量控制点重要的是清除焊渣、毛刺，使工件达到表面平整。主要是清除有切割、电焊作业的工件在成形后其表面的焊渣、毛刺等部分，这不仅关系到工件的涂膜厚度和附着力，而且还会影响涂装产品的外观质量。

　　二、上线后质量控制。上线后主要分为4个工序，分别是：前处理，包括脱脂(除锈)、表调、磷化、水洗;电泳;电泳后水洗;湿膜干燥固化。

　　1、前处理

　　(1)脱脂除锈。这是表面处理最为重要的工序，其处理质量的好坏是保证涂膜质量的关键所在，要求工件表面无油污、锈迹、氧化皮和其他杂质(金属表面完全裸露)，表面平整，不返锈。

　　(2)表调、磷化。电泳涂装要求工件有较高的磷化质量，一是膜厚要均匀无遗漏;二是结晶细致;三是膜不能过厚。要求磷化膜均匀、细腻、不能过厚，不然的话，将使涂膜变得粗糙甚至电泳不上。

　　(3)水洗，此处包括2个工序的水洗：

　　脱脂除锈后水洗。该工序的水洗主要洗净预涂工件表面的残酸、残碱，以避免它们污染和干扰下一道工作液(表调、磷化)的处理效果。要求工件表面湿润均匀，无水珠。

　　磷化后水洗。这道工序的水洗很重要，而且对水洗质量要求严格，如果不洗净工件表面残存的磷化剂和其他杂质，将会产生针孔等漆膜问题，残存磷化剂中可溶性盐类离子随使用时间的增加而增加，含量过高就引起树脂析出而沉淀，从而降低涂料利用率。

　　2、电泳

　　这道工序是整个电泳涂装的中心环节，涂装线成功与否与此密切相关。为了使电泳能正常地进行和获得良好的涂膜质量，就必须正确和全面地执行工艺规程，使电泳槽液始终处于一个稳定的工作状态，以及能维护其正常运行的循环搅拌系统。

　　因此，电泳槽液的工艺参数如固含量、助剂含量、pH值、颜基比、电导率、温度、电压应根据不同季节(温度)和是否生产进行适时调整和控制，使之始终处于正常范围之内。

　　3、电泳后水洗

　　为了保证工件电泳后水洗质量，关键是控制好洗水流量和压力，防止过大或过小。电泳后工件水洗后漆膜要无水珠、流平性好、色调均匀等。

　　4、湿膜干燥固化

　　为了使湿膜各处烘烤温度的均匀分布和热能的充分利用，进烤箱前必须沥干湿膜表面的水迹。烘烤后，可以进行现场检测一番：趁热触摸刚出炉的涂膜不黏手也不发黄，说明涂膜已干透，而且无过烤现象，理应符合质量技术要求;如黏手，说明温度偏低，湿膜仍未干透;如发黄，说明温度偏高，出现了过烤现象，涂膜变脆，将降低其机械性能。

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