企业实施MES系统的目的是为了帮助企业搭建一个精细化、有tan性、反应迅速的生产与管理环境，而MES系统是专门针对制造企业的生产管理信息系统，能在减少资源消耗的基础上，提升企业的生产率和产品生产质量，从而提升企业的经济效益，那么，企业实施该系统要注意哪些问题呢?

　　小批量、多品种的柔性生产方式的变革，使得企业在生产、质量、物流等方面的管控难度加大，精细化管理和提升制造能力的需求加强，企业实施MES系统的需求也更为紧迫，但无论对中小企业，还是大企业来说，都是一个较为庞大的过程，常常无从下手，所以要了解实施中要注意哪些问题，首先，必须要了解企业自身对MES系统的需求，也就是企业生产管理面临的问题：

　　生产准备时间长：这主要是由企业的资源调度不灵活造成的，使得企业在小批量的生产模式下，无法快速投入生产，造成巨大的资源和时间成本浪费。

　　生产协调性差：首要表现为生产计划的协调性差，传统手工计划制定使得计划缺乏全局性、及时执行性，不能快速的传递到生产执行层，造成生产拖延;同时还表现为生产调度协调性差，在生产过程中，不确定性、异常性情况得不到有效控制和处理，造成计划与执行的失控。

　　生产动态管理困难：小批量、多品种的生产，使得生产线、工艺路线、生产设备、零件等繁杂，管理困难，使得生产动态无法及时反馈。

　　无法实现现场质量管控，传统生产管理方式只能采取事后管理，同时对于生产中影响质量的因素无法及时准确的查找、分析出来，整个生产过程中无法及时就解决问题，控制、提升质量。

　　了解了企业生产管理面临的问题，那么在实施MES系统中要注意哪些问题，就很清晰了，主要包括以下几个方面：

　　1、MES系统不仅是提升管理效率，更重要的是优化企业的管理模式，在实施MES系统之前，需要对原有的生产流程进行梳理、优化，并在管理过程中，实现对生产流程的不断简化与优化，提升管理水平。

　　2、实施MES系统之后，系统的应用对于很多初次接触信息化的企业来说是很困难的，所以一定要注重对系统应用与操作人员的培训，同时跟踪测试应用效果。

　　3、数据采集是MES系统实现生产管理信息化的基础。要实现及时、准确的生产管理，对于系统的数据采集质量要求极高，其中要尤为注重系统操作人员的效率、实效性和合理性，否则MES系统的数据采集就无法发挥出应有的价值，系统对生产管理的意义也会大大降低。

　　4、实施MES系统后，企业要对系统的运行进行数据准确性与运行效率的测试，保证生产管理的准确性与有效性的持续提升。

　　5、MES系统优化企业的生产管理制度，对生产中的不确定因素进行详细清下的监控与管理，优化生产流程与、体制，人工的操作的质量要求更高，所以在实施之后，要注重人机的协调与协同。

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