我们知道精密加工按照加工对象可以分为标准件加工和非标零件加工，相对来说标准件加工是比较容易的，而非标件的加工相对来说是要难一些的，很多人并不会区分什么是标准件什么是非标件，那么接下来就由我们总工程师来为大家介绍下什么叫做非标件吧：

　　首先我们知道，非标零件是相对于标准件提出的，所以在了解非标件之前我们要知道什么叫做标准件。标准件是指结构、尺寸、画法、标记等各个方面都已经完全标准化，并由专业厂生产的常用的零部件，像螺纹件、滚动轴承等等。 广义包括标准化的紧固件、连结件、传动件、密封件、液压元件、气动元件、轴承、tan簧等机械零件。 狭义仅包括标准化紧固件。 国内俗称的标准件是标准紧固件的简称，是狭义概念，但不能排除广义概念的存在。 此外还有行业标准件,如汽车标准件、模具标准件等，也属于广义标准件。

　　非标零件加工专业人士阐述主要是国家没有定出严格的标准规格，没有相关的参数规定之外，由企业自由控制的其他配件。非标准件有很多品种，目前没有很规范的分类。大致分类如下：

　　金属非标准件:

　　由客户提供图纸，厂家根据图纸利用设备制作出相应的产品，通常是模具居多，公差要求，光洁度都是客户规定的，没有一定的范式。产品从铸造到精加工完全需要相应的质量控制，工序复杂且可变性大，一般成本高于标准件。

　　非金属非标准件：

　　是一些非金属材料的加工。诸如塑料，木材，石材等，近年来，注塑行业，塑料模具的发展日益精进，曲面设计，编程数控的引用，使得非标加工的成本和公差等级都有了很大的提升。

　　机械加工产生误差主要原因

　　机械加工工艺是指用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程，加工工艺是工人进行加工的一个依据。一旦出现错误可能会给机械生产带来很大的影响，下面小编就简单地为您介绍一下产生误差的原因，从根本上解决这一问题。

　　第一、机床的几何误差

　　加工中dao具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：(1)主轴回转误差;(2)导轨误差;(3)传动链误差。

　　第二、dao具的几何误差

　　dao具误差对加工精度的影响随dao具种类的不同而不同。采用定尺寸dao具成形dao具展成dao具加工时，dao具的制造误差会直接影响工件的加工精度;而对一般dao具，其制造误差对工件加工精度无直接影响。

　　第三、定位误差

　　一是基准不重合误差。在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。二是定位副制造不准确误差。

　　第四、工艺系统受力变形产生的误差

　　(1)工件刚度。工艺系统中如果工件刚度相对于机床、dao具、夹具来说比较低，在切削力的作用下，工件由于刚度不足而引起的变形对加工精度的影响就比较大。

　　(3)dao具刚度。外圆车dao在加工表面法线(y)方向上的刚度很大，其变形可以忽略不计。镗直径较小的内孔，dao杆刚度很差，dao杆受力变形对孔加工精度就有很大影响。

　　(3)机床部件刚度。机床部件由许多零件组成，机床部件刚度迄今尚无合适的简易计算方法，目前主要还是用实验方法来测定机床部件刚度。变形与载荷不成线性关系，加载曲线和卸载曲线不重合，卸载曲线滞后于加载曲线。两曲线线间所包容的面积就是载加载和卸载循环中所损耗的能量，它消耗于摩擦力所做的功和接触变形功;第一次卸载后，变形恢复不到第一次加载的起点，这说明有残余变形存在，经多次加载卸载后，加载曲线起点才和卸载曲线终点重合，残余变形才逐渐减小到零。

　　第五、工艺系统受热变形引起的误差

　　工艺系统热变形对加工精度的影响比较大，特别是在精密加工和大件加工中，由热变形所引起的加工误差有时可占工件总误差的50%。

　　第六、调整误差

　　在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作。由于调整不可能绝对准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件、dao具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床、dao具、夹具或工件等来保证的。

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