将生产过程中产品的各种信息流加以综合利用，并将这些信息通过系统加工和进一步整合，使其应用到车间的设备、质量管理、供应链管理、成本控制、物流配送管理等等各个环节。是生产车间传统管理方式所不能做到的。那么，同MES系统，能否把上述的目标达成?

　　MES系统为制造执行层提供了一个实时传递信息的工具。在MES制造执行系统中，各个岗位从系统中获取需要的信息，而且在这些信息的基础上完成各自的职能，然后再将整合结果回传给系统。这样信息的传递由各个部门和岗位之间网状的方式，转变为各个岗位与系统的单线方式。方式的改变保证了每个岗位从系统获取信息都是最新的，同时，信息传递中发生错误的可能性也会大大减低。

　　MES系统使执行层数据更具实时性和准确性，为各管理部门提供了计划、控制、执行、反馈、调度等管理工具，提高各部门的工作效率。

　　计划：就是带有时间约束的执行指令。例如生产计划部门接到生产订单;制造部门进行生产作业指派;设备部门制定设备的维护计划;物料部门和仓库准备物料计划等。MES系统提供在预先设定的规则下给出计划的建议，由计划人员决定采取什么样的行动。这些规则包括：准时交货、设备利用率、生产成本等。制定计划的根本因素是制造时间和制造效率的平衡。

　　控制：就是对执行计划进行严格的约束。计划往往会保留一定的空间，由现场执行人员根据实际情况灵活处理。但是这种灵活处理需要一定的约束，才能保证计划的执行不发生严重的偏差。MES提供控制功能，对执行层设置控制的措施。

　　执行：就是按照计划指示完成各项详细的工作任务。MES建立在批次级管理的基础上，能为执行层提供明确的指示，提高执行层的效率，减底出错的几率。

　　反馈：将计划执行的情况和具体数据反馈给相关部门。MES系统通过执行过程中事件触发的方式实现数据的记录，避免以表单方式的收集数据。完整准确的执行数据可用于制造过程的追溯，实时的数据采集也可以及时触发相关动作和措施，例如当非正常情况发生时，提出报警同时提醒相关人员紧急处理。

　　调度：就是在计划执行发生变化的情况下，对制造执行现场进行调整。例如，当设备发生故障时，需要对生产排程进行调整;质量事故发生时，需要启动相应的程序进行分析、处理。MES系统实时反馈为及时调度提供了可能性，MES提供的管理工具也能大幅度提高现场调度效率。

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