数控加工表面几何特性包括表面粗糙度、表面波度、表面加工纹理几个方面。表面粗糙度是构成加工表面几何特征的基本单元。用金属切削dao具加工工件表面时，表面粗糙度主要受几何因素、物理因素和数控加工工艺因素三个方面的作用和影响。具体有哪些影响的呢，下面由我们瑞丰科技的总工程师来为大家介绍下：

　　(1)几何因素

　　从几何的角度考虑，dao具的形状和几何角度，特别是dao尖圆弧半径、主偏角、副偏角和切削用量中的进给量等对表面粗糙度有较大的影响。

　　(2)物理因素

　　从切削过程的物理实质考虑，dao具的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度。在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前dao面上容易形成硬度很高的积屑瘤。它可以代替前dao面和切削刃进行切削，使dao具的几何角度、背吃dao量发生变化。积屑瘤的轮廓很不规则，因而使工件表面上出现深浅和宽窄都不断变化的dao痕。有些积屑瘤嵌入工件表面，更增加了表面粗糙度。切削加工时的振动，使工件表面粗糙度参数值增大。

　　(3)工艺因素

　　从工艺的角度考虑其对五金零件加工表面粗糙度的影响，主要有与切削dao具有关的因素、与工件材质有关的因素和与数控加工条件有关因素等。

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