目前国内使用的塑料打包带有聚丙烯、pet等材质，其中以聚丙烯塑料打包带为主，约占塑料打包带产量的80%。各种塑料的打包带的生产工艺过程基本相同。

　　打包带机械生产时的工艺概述：

　　打包带机械主机温度控制

　　打包带机械主机料筒第一段120℃～140℃，机身第一道温度应调低一点，原因:因靠近下料斗，塑料中的水分易导致塑料在主机料筒进料口处结块--导致不下料或下料不正常，进而导致打包带质量不稳定。

　　打包带机械主机料筒第二段150℃～170℃，料筒第二段比第一段高30℃左右，原因：此段是压缩塑料的阶段，时塑料内的空气通过第一段排出，以利于打包带的质量稳定。

　　打包带机械主机料筒第三段200℃～220℃，主机料筒第三段的温度应使塑料塑化，比第二段高30℃左右，原因：此段的塑料应达到流动状态，以利于塑料分子的重组，消除塑料内的应力，便于打包带的品质稳定。

　　打包带机械主机料筒机头250℃～280℃。机头温度比第三段高30℃左右，原因：机头部分因大面积裸露在空气中，应将热损失计算在内，同时此段稳定高，在塑料出口模后冷却的速度也会慢一些，利于塑料的拉伸。

　　打包带机械主机温度上不去原因分析

　　1.用塑料打包带去摩擦料筒，如果打包带融化了，则是温度仪表问题，

　　2.如果温度仪表没问题，则坚持感温线是否有问题或脱落，

　　3.打开料筒防护罩，用塑料打包带去摩擦加热圈，看是否是加热圈的某一组加热丝坏了。

　　4.整个温度控制开关跳闸了。别的就没什么了。

　　(2)冷却，熔融塑料出机头后温度很高，要立即进入水中冷却，因为对聚丙烯在急冷的情况下容易生成酝晶结构，酝晶分子结构较疏松。容易拉伸取向，获得高质量的产品。冷却水温一般控制在30℃～40℃，模口距水面的距离为15～45mrn为宜。

　　(3)拉伸，拉伸的目的是为了提高打包带的纵向强度，减少伸长率。拉伸必须在高温中进行，温度在150℃左右，一般采用一次拉伸，拉伸倍数为8～10倍。拉伸后需进行回火，去出内应力。温度在150℃左右。

　　(4)压花，拉伸后的打包带经过两个带花纹的压辊，便被压上花纹，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，去除应力，从外表上看美观大方。

　　(5)卷带，注意控制卷带的速度，防止偏心。深圳科美佳包装设备专业深圳打包带生产线厂家，主营：全自动打包带生产线、pp打包带生产线定制与提供打包带生产线资料下载【打包带生产线价格咨询：0755-27281226】。