MES是通过传递信息对订单下达到产品完成的生产过程进行管理优化的。MES会实时的对工厂的状况进行分析，总结作出相应的报告;并利用当前准确的数据对生产过程进行指导和处理。这种快速反应能力可以帮助企业减少没有附加值的内部活动，对工厂的生产运行过程有效的进行管理，MES不仅改善了物料的流通性还大大的提高了生产的效率。MES系统还通过双向的直接通讯在企业内部和整个产品供应链中提供有关产品行为的关键任务信息。

　　从ERP和MES的分工进行比较。我们从管理范围、管理对象、管理内容、管理时效四个方面来看:

　　(1)管理范围:ERP是对整个企业或企业集团业务的管理，而MES的管理是针对车间或生产分厂的。即使是功能最完备的MES系统，对整个企业来说，也只是提供了一个比较狭窄的视角，缺乏管理层管理和决策所需要数据的宽度和深度。

　　(2)管理对象:ERP是对企业整个运营资源(人、财、物)的管理，强调物流、资金流的统一，也即所谓的“业务财务一体化”。MES的管理则更集中于生产现场资源，即设备、工艺、物料等。

　　(3)管理内容:ERP管理整个企业的内部价值链和供应链，即销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等，强调所有这些业务的整合，强调计划(销售计划、生产计划、采购计划等)的协调和控制;MES主要管理生产的执行，包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等。

　　(4)管理时效:ERP对计划和业务管理的时间区段比较宽，以年、季、月、旬或周、日为单位;由于对生产现场管控的需要，MES的管理更加细致，管到日、班、小时。在ERP系统产生的长期计划指导下，MES根据底层控制系统采集的生产实时数据，进行短期生产作业的计划调度、监控、资源配置和生产过程的优化等工作。

　　企业如何实现MES与ERP的整合?关键就在于企业对业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP相关系统进行具体的分析以充分利用各应用的特性。首先，我们需要知道信息系统主要是为业务而服务的，MES和ERP系统可以独立的解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程相当于MES与ERP整合的“粘合剂”，通过流程可以进行整体的优化，具体到那些流程需要MES处理，那些流程是ERP负责处理的。事实上MES和ERP系统都有一套属于自己的实现逻辑，在对它们应用时，我们一定要保证实现逻辑的完整性。

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