我们废铁回收专家介绍加料速度及精炼料影响钛铁回收率的因素，具体如下：

加料过程应该遵循“先慢、中间快、最后慢”这一原则；底料反应完毕开始加主料时，加料要慢，待熔池扩大后再增加加料速度，合适的速度应使反应迅速而均匀，反应后期应减慢速度，防止反应过激而引起喷溅。适当的加料速度，将有助于热量集中，铁粒沉降好，出铁量增加。加料过快易喷渣，合金含钛低，含铝高加料过慢热量不集中，热损失大，出铁量低。最后，要注意均匀加料，防止加料幅度变化太大或停止加料使合金出现夹渣。生产实践表明，以入炉料总量为8T，下料时间控制在9－12分钟为宜。cewdw2dwe

精炼料又称为沉淀剂，加入精炼料的目的是提高炉渣温度、增强渣的流动性，使钛铁金属颗粒容易从渣中沉降；同时精炼料反应生成的铁水滴从上到下经过渣层时，能将悬浮在渣层含有较高TI而比重较小的金属珠带入熔池，从而提高钛的回收率。在冶炼反应末期，随着渣层的增厚，液面上层结壳的速度也会加快，因此精炼料应有足够的反应热，要尽量预热（温度150－200℃），同时加入料要及时、均匀且集中。精炼料反应完毕，加入20－30KG的石灰，保护渣面，使之缓凝，有利于铁粒沉降。实践表明，精炼料中除了配入铁鳞、铝粒和石灰外，还应配入与主料中相当的硅铁量，有利于更好地控制回收废铁中的铝量，节省铝粒。

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