上海废铝讯：铜精矿全湿法冶金是相对于氧化铜矿的浸出电解冶金和硫化铜矿高温氧化焙烧浸出电解的半火法半湿法冶金而言。铜精矿全湿法冶金是指氧硫混合铜精矿和硫化铜精矿在底温的条件下，在溶液介质中直接电解提取金属铜，所以称为铜精矿全湿法冶金。

  我国的铜矿经采选富集为铜精矿，绝大多数是氧硫混合精矿，铜精矿中的硫化铜含量比氧化铜含量高。用溶液浸出是很困难的。采用高温氧化焙烧浸出电解冶金技术，由于成本高，铜回收率底而难以推广。大多数是采用燃料在炼铜炉中把铜精矿冶炼成镔铜。镔铜经转炉吹炼成粗铜再制成阳极板进行电解精炼，产出纯度很高的阴极铜的冶金技术 上海废铝回收。这个技术在长期的生产中通过不断改进发展，已经达到了很高的水平。但是，火法炼铜需要大量的燃料，由燃料燃烧产生大量炉渣难处理。更主要是产生的二氧化碳，二氧化硫等气体和烟尘对环境污染极其严重。

  现在世界各国对环境保护已从意识变为行动 海废铜，立法保护环境。我国mdja6ksl是世界产铜大国，铜生产在国民经济中占有重要地位，发展生产和冶污减排成了尖锐的矛盾。

  铜精矿全湿法冶金以东川生产的铜含量23.53%，氧化率12.84%的铜精矿为实验样进行一段时间的研究实验：有效果，铜以粉末状产出，纯度高。同时也发现很多问题。根据研究实验得到的初步数据设计与实际电解生产设备相似的，能规模生产，流程简化，可操作性强的模拟实验条件；选择溶性好，易控制，价廉易得的优良电解介质；选择物理化学性质适合的阴阳极材料和得到所有有关稳定准确的数据，以及解决其它的很多问题。经过反复研究实验，不断改进和修正，实验效果达到：电流效率高，电耗为1kw/1kg（铜粉）；铜电解回收率96%以上。尾渣含铜经浮选回收，回收率99%，铜总回收率99%；产出铜粉纯度91.8―98.36%，经再次电解精炼铜纯度达到国家标准上海废铜回收；控制数据稳定准确。结果达到予期目标，铜精矿全湿法冶金的研究实验基本成功完成。