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压力容器在运行和使用过程中，要受到反复升压、卸压等疲劳荷载的影响，eljvvowc又经常受到外部环境的影响，还要受到有腐蚀性介质的腐蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生变化，容器制造过程中的小缺陷也会随之扩展增大，对压力容器进行定期的全面地技术检验，是及早发现容器存在的缺陷，消除隐患，从而保证压力容器安全运行，避免发生事故的一项行之有效的措施。
压力容器维护和定期检验的主要检验项目应包括：材质检验(材质不符、材质劣化)、结构检验、缺陷检验。检验的方法主要有：宏观检查、测厚检查、壁温检查、腐蚀介质含量测定、表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检测、耐压试验、气密性试验、强度校核、化学分析、光谱分析。压力容器定期检验的程序如下图所示：
停车准备
耐压试验
外部结构检查
测量壁厚
进入容器内部
检查安全附件
盲板隔离、置换、中和、消毒、清洗及分析和和各格、切断电源、打开孔门、清理内部
核对铭牌、注意结构特点、检查孔门、确定检查重点
先作直观检查、对重点部位检查、做表面探伤检查、再做焊缝内部探伤检查、金相检查
安全泄放装置、压力表、液位计、减压阀、自控仪表、讯号装置
压力容器经过定期检验以后，应根据检验结果对其安全状况进行评定，并以安全等级形式反映出来。对安全等级级别较低的、缺陷严重、难于或无法修复的压力容器设备应坚决予以报废。
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