材料本身所具有的功用，有必要通过正确的热处理方法来到达。只要杰出的热处理方法，才干完成我们预想的功用希望。依据塑封模具材料功用要求，塑封模热处理方法主要是高温淬火、深冷处理、高温回火，并多次重复，通过这些不同的处理，到达最佳的模具功用。

　　1、高温淬火

　　为了前进材料的刚性和耐磨损性，一般材料均需加热到1030℃以上。高温下，各种合金元素充分溶解于奥氏体内，以便在淬火时取得高的基体硬度，一同为了保证零件不发生脱碳氧化，相应选用了真空处理。现在半导体行业界运用的高速率气淬淬火炉，能够在高真空条件下通过氮气保护对工件进行加热，既保证了工件的脱碳氧化，又避免了合金元素的蒸发。一同选用200-500Kpa范围内可调节气体压力，对工件进行淬火冷却，在保证工件充分淬透的一同又减少了变形。

　　2、深冷处理与高温回火

　　高合金钢在淬火后，由于其马氏体改动点（Ms点）均高于室温，为了前进硬度，保证尺度安稳性，一般要进行深冷处理和高温回火，以保证剩下奥氏体充分改动为安稳的回火马氏体。我们将通过真空淬火后的工件，在室温至100℃之间进行校对，然后放入-140℃的深冷处理箱中进行深冷。工件在不出炉的情况下，能够在-140℃至230℃之间进行冷热循环，保证工件不会由于进出炉而发生变形或开裂。一同由于选用氮气保护也避免了工件在回火中的氧化开裂。现在关于D2类材料，我们一般在深冷设备中直接完成-140℃深冷至230℃回火的3次循环。关于高于230℃回火的钢种如SAM97、ELmax、ASP23等，我们选用了真空回火炉，在抽真空后，加入99.999%的高纯氮气作为介质，通过吹风方向的改动来构成对流，保证了工件的温度均匀性，一同节省了回火时刻。

　　3、其它辅佐方法

　　在前进了淬火回火及深冷处理质量的一同，我们一同对工件的其它环节给予了充分的注重，曩昔以为的热处理工件洁净度与处理无关的观念现已被抛弃，增加洁净预处理。即将未入炉零件，通过真空清洗机进行真空去油、脱脂、干燥。去除了工件的各类加工油污和碎屑，保证了入炉工件不会带入其它杂质，避免了在高温加热时杂质分解，污染炉内环境和工件本身，从微观上保证了工件的安排洁净度和处理质量的完美性，前进了工件的运用寿命。