能够用来做手糊成型模具的材料很多,选择原则是:
①制品的要求,如精度1尺寸、外观、数量等等;
②所选择的材料制成的模具应有足够的刚度,以便在树脂固化时能维持既定形状;
③模具所用材料不应受树脂及辅助材料的侵蚀;
④模具对树脂的固化没有不良影响。
1.金属模
特别是钢模,一般用于尺寸小,批量大的模压产品。如制作玻璃钢平扳时表面光洁的不锈钢板;制作型材时用角钢、槽钢。因为模压产品不仅要加压,还要加热。也有用于外形不复杂的大型产品,.黄铜虽是常见金属,但因易受树脂辅助剂侵蚀,并会对树脂固化产生不利影响,除非在工作面已镀铬或其他金属的场合外不宜采用。金属模具的制造加工很困难、成本高。另有低熔点合金模.,其优点是制模周期短,工艺简单,可重复使用。
2.木模
主要用于线形较平直的大型产品。木模可以直接用来作为玻璃钢产品的成型模具,也可作为翮制玻璃钢模具的过渡母模。用于制作模具的木材有红松、银杏、杉木等,要求含水量达15%,并且不易收缩变形,无节。
3.混凝土模
多用于线形规则和重复使用次数少的产品,如螺旋形、波形、岡形、拱形或立体槽状产品。成本低,刚性好,可用砖头砌成基础,再覆以水泥砂浆,进行打磨、上腻子,再经过打磨、抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用于生产玻璃钢制品,也可用于翻制玻璃钢模具的母模。水泥模干燥慢,即使在正常条件下,也要一周以t才能逬行涂漆等表面施工。
4.石膏模
特点是耐热、价廉、导热系数小、复印性好。一般用于制作母模。制造方便,适于大?制品。伹是不耐用,怕冲击,干燥慢。多用于单一产品以及线刮复杂的产品,如浮雕等。所用的石膏多为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样,可用砖头、木材做骨架基础,再覆以石育层造为了提高刚度防止裂纹,可在石膏中加入足够的填料,如加入石英,可减少收缩和裂纹,加人水泥(石資:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石資加人适量乳胶,用水稀释来制模,强度好,不起粉等等。
5.石蜡模
用于数量不多或者线形复杂、不易脱模的产品。比如,要制造一个整体式弯管,包括90。弯管,可用二个弯头哈夫作母模,在内腔注满石蜡后,脱去哈夫母模后,将石蜡模芯稍加修整,然后在外壁包覆玻璃钢,固化后加热,使石蜡熔化流出,即可得到一个整体的玻璃钢产品。
6.橡胶模
一般用硅橡胶、聚氨酯树脂制作.用于制作造形复杂的浮雕、圆雕及各种造型,并不单独使用,须与石膏套模等其他材料组成,通常用于模具中因线形倒入或重叠而不能直接脱模的某部位,凶它有一定软性,当外模脱模后,它能随意拉出,如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时,用此方法。
7.红砂模
先像水泥模一样,可用红砖等砌成雏形,覆以红砂,红砂用适量PVA粘结,最后以油漆封孔,周期短,成本低,但易碎,用于大型及形状+复杂的数量少的制品,也可用作过渡母模。由于石脅铸模烘烤困难,也有用冷固化树脂配方加细红砂制作铸模,表面光滑,尺寸稳定,强度可调整。或用枯土加细红砂作为制模材料。
8.玻璃钢模
玻璃钢模因表面光洁、强度高、尺寸准确、造形稳定,易于制作,制品美观、光亮,可应用数百次,又技术成熟,故是手工工艺中应用最多的模具。玻璃钢模其本身就是手工工艺的重要制品,所以在本章中我们给予较多介绍。
9.玻璃模
玻璃模生产的玻璃钢制品,表面光洁度很好,但因脆性,不易弯曲,适于制造平整制品。
10.泡沫塑料
为了方便脱模、模具要制成拨模斜度,一般拨模斜度应在3-6度,模具的拐角,不论直角和夹角都应改为圆角,这样容易糊制,不会产生气泡,不易损坏,美观,一般R>10mm。要从设计时就设法公差制作,如改变形状、加增强筋以消除玻璃钢制品在收缩时产生的变形。
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