塑料着色主要分为物料着色与表面着色两种，今天欧丽塑胶小编就来为大家好好的解释物料着色这一概念，此外将会在文章下半段中主要介绍色母粒这一拿手概念，希望该文能够对大家有所帮助启发。

 

它足将着色剂或色母料与塑料物料，在制品成型加工之前，利用挤出机、混合器等掺混设备进行有效的掺混，使着色剂或色母料在机械作用下，均匀地分散于塑料物料中，并与物料形成宏观上的一体结构

 

1.颜料着色法它根据欲着色塑料物料特性（如表面能、 吸附力等），选押出适当颜料(着色剂）,通过对颜料表如润湿、细 化和稳定化处理后，再与物料进行混合，或边混合，边成型制品 4:颜料(着色剂散混合时通常又分为两步:第一步制备预混料，即在预混机内将一定最的塑料物料与相应处理过的颜 料粉未相混合;第二步是在塑料加工设备上对预混料进行最后 分散，再加工成型塑料制品。

 

此法可对大多数塑料品种着色,工艺比较简革，有的其至不需要采用润湿、细化处理就可分散混合，但对那些纤维和薄膜类产品的着色要严格进行颜料预处理，才能达到良好的着色效果。

 

颜料着色法工艺简便，加工成本低，着色效果良好，对那些着色效果要求不十分高的制品经常采用。

 

2.色母料着色法色母料是由颜料、载体和添加剂组成的塑料及高分子材料专用着色剂，又称为颜料浓缩物，所以它的着色力高出颜料本身。

 

色母料于20世纪60年代末70年代初，在瑞士、德国、比利 时、荷兰等西欧同家问世，当时最为茗名的色母粒是瑞士的汽 巴-嘉基和德国的赫斯特公司生产。到80年代初期，日本也开 始发展色母料产业，目前其发展速度和水平已超过西欧。其主要生产厂家有大日本油墨、东洋油墨和大日本精化等。我国在20曲纪80年代后期也形成了色母料生产，主要是通过引进西方国家的先迸技术而建立起的生产厂家，主要分布在辽宁、北 京、上海、广东等地。

 

色母料着色法之所以受到使用者的青睐，其原因是着色效 果好、使用方便、计量准确、生产现场无粉尘、生产自动化程度高等优点。色母料着色不仅可提高塑料制品的着色质量档次，而且可显著改善生产现场环境，防止污染，是国内外重点发展的塑 料着色技木。

 

到这里物料着色技术中的色母粒产品概述就结束了，更多色母粒相关讯息：欧丽塑胶http://www.ouliyanliao.com/