液压技术具有功率重量比大，体积小，频率高，压力、流量可控性好，可柔性传送动力，易实现直线运动等优点;气动传动具有节能、无污染、低成本、安全可靠、结构简单等优点，并易与微电子、电气技术相结合，形成自动控制系统。液压扳手采用的是航空用铝钛合金，重量轻，体积小，易操作，满足复杂工况的要求。液压泵站分为超高压手动泵和液压扳手专用泵、液压螺栓拉伸器专用泵，电动泵又分为三级压力和二级压力泵站，根据使用情况来选择。 

未来液压技术的发展计划

一、提高效率：

  1、采取节能技术，液压泵的变量调节采用压力补偿，负载传感系统，使它具有流量适应控制和负载压力自动补偿功能;

  2、研制新型密封和减摩材料，改进相对运动件间油膜润滑设计方法，有效减少润滑泄漏损失，提高容积效率;

  3、采用先进的设计理念，尽量减少能量传输过程z功率的损失;

      4、采用容积调速代替节流调速;

      5、利用现有的先进技术，如采用交流变频调速电机驱动定量液压泵，达到系统节能的目的。

二、注重环保：

 1、降低噪声，降低液压泵的噪声主要是改进泵的结构设计使流体流动平稳，减少压力脉动，并提高提高液压泵的壳体和配流系统结构刚度，以减少其变形所产生的振动。另一个要解决因系统总体设计不合理而产生的系统应用噪声;

2、未来计划使用生物可降解液压油，寻求矿物基液压油的替代产品、发展可生物降解迅速的液压油以及纯水液压系统是液压技术发展新动向，这已经受到美国、欧盟、日本等世界各国的高度重视。据专家预测，今后10年，大部分行走机械中使用的矿物液压油将会被可生物降解迅速的液压油替代;

3、水液压传动：水液压元件集液压传动功率密度大和气压传动清洁价廉的优点于一体，倍受关注，成为当今液压技术领域的一大前沿课题。目前日本、丹麦德国等公司都已发展品种规格较完整的水压泵和控制阀门。

三、提高工作压力：

提高工作压力将使液压元件重量减轻，体积减小，也就使功率质量比和功率体积比提高，这对于在重量、体积方面有严格要求的航空、航天、行走机械和船舶等到工程领域的应用显得更为重要，这将使主机实现轻量化，小型化、节能化。这是一种必然趋势。