铝合金压铸生产过程中，温度是核心工艺要素之一，压铸模具温度控制的好坏直接影响产品的质量以及生产效率，压铸模具温度控制方式的选择就显得尤为的重要。本文从实际出发，结合铝合金压铸实际情况，分析铝合金压铸模具温度控制方式，以实现模具热平衡和解决热节问题。 1、前言 随着汽车行业的蓬勃发展，给压铸行业带来了更多的机遇，也带

压铸热模机也叫作 压铸模温机 ，压铸热模机对模温的自动控制已是现代压铸技术中不可缺少的一种手段。压铸热模机在压铸模温控制中有哪些作用呢？ 一、压铸模具预热阶段，压铸热模机的作用 1、预热模具，可以减少热模件的数量，提高生产效率和减少浪费； 2、预热模具，可以减少合金金属液对压铸模具的热冲击，使模具产生热疲劳裂纹的时

导热油炉一般按照所提供热量而命名的。例如是烧媒的，则被称之为燃媒锅炉，烧天然气或者煤气的叫做燃气气锅炉。而现在随着电能的广泛使用，采用电作为能源供应的导热油炉则称之为电加热锅炉，也叫作电加热导热油炉。 各种导热油炉费用及优势对比 由上表可以看出，电加热锅炉的优势主要体现在安全、环保、热转化效率高。虽然使

三聚氰胺贴面板以其生产用料少、耗能低、工序少、成本低等优点，正在快速向办公及民用家具、车辆制造、建筑、造船、室内装修等用材行业拓展，并已占有相当的市场份额。生产这种贴面板需要用到三聚氰胺贴面热压机，三聚氰胺热压机主要是通过蒸汽加热和导热油加热这两种方式对热压板进行加热的，下面我们一起来比较。 蒸汽加热： 传

RTM模具加热控温方式主要由平板加热、烘箱加热、模具整体加热及电磁感应加热等几种方法。RTM模具加热控温系统如何选择，这些热方式有什么区别呢？ RTM模具平板加热是将模具放在两块加热板或热压模板间进行加热，通过外接模温机进行加热，加热过程主要依赖于模具热传导。RTM模具平板加热一般用于比较小的模具，对于传热性不好的模具（

SMC模压成型中，模具加温模温机有什么作用？玻璃钢SMC模压成型过程中，模具加温模温机需要给模具预热、控温、降温等阶段。玻璃钢SMC模压成型，是如何给模具加热的呢？ 预热阶段需要设定模温机温度、加热时间，通过对模具的预热达到模压料的预热要求。玻璃钢SMC模压料在模压前的加热通常都是兼具预热和干燥双重意义。 模具加温模温

SMC/BMC玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加热方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加热时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对SMC/BMC产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。 SMC/BMC玻璃钢成型控温模温机就是在这种情况下设计并制造出来的。

电加热导热油炉是以导热油为热载体，用于间接传递热量。 由于电加热导热油炉具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合。电加热导热油炉最高温度可达到多少度呢? 电加热导热油炉所使用的的导热油从工艺上大致分为两种：矿物性导热油和合成导热油。 电加

碳纤维制品成型常见的工艺有三种，分别是：碳纤维模压成型、真空热压罐成型、纤维缠绕成型，而碳纤维模压成型应用最为广泛，模压成型温度是指碳纤维物料在成型时，按照工艺要求需要达到的模具温度，对碳纤维物料的熔融、流动以及树脂的交联反应速度有决定性的影响，直接决定了碳纤维产品的质量。 碳纤维成型过程模压温度控制是最重要的

有人将风电行业的发展描述为从造船思维到汽车制造与航空航天相结合思维的转移。造船思维的特点是零碎，以项目为基础，且大多数产量很低，而汽车制造与航空航天混合思维则具有高产量，高性能，高质量的特点。风电行业的发展压力存在于这个叶片制造供应链，并不仅仅是芯材供应商所负责的环节。事实上，今天风机叶片专用夹心材料的种类和质