随着电泳涂装的普及，铝材电泳漆作为电泳涂料中的一种，因其具有优异的物理、化学性能，良好的装饰性，深受人们的喜爱。但在使用铝材电泳漆的过程中，有时会出现漆膜的黄变现象，出现色差，影响产品品质，甚至造成报废。那么电泳铝材黄变现象是什么原因造成的呢?

　　电泳铝材黄变现象的产生原因：

　　1、氧化槽液被硝酸污染

　　为了达到较好的除灰效果，在中和槽里添加一定比例的硝酸，但是如果中和后水洗控制不好，硝酸就会被带到氧化槽，氧化槽里的硝酸根达到一定浓度时，就会对氧化造成一定的影响，甚至引起电泳铝材的黄变。

　　2、氧化时导电不良

　　铝材与导电杆接触不良，接点处的电阻就会大增，铝材端头就会发热，氧化膜生成过快并伴有烧灼现象，甚至出现氧化膜的粉化。这时的氧化膜有些浑浊，颜色出现黄变，如果再进行电泳生产就会出现非常明显的黄变现象。

　　3、电泳前水洗不彻底

　　氧化膜是蜂窝状的，其多孔状的结构就决定了氧化膜孔中会残留硫酸。众所周知，用来电泳的铝材如果水洗不彻底，就很有可能出现黄变现象。

　　4、温度相差过大

　　在正常条件下，电泳漆基本都是在180℃X30min条件下烘烤固化的，因此漆膜基本上不会发生黄变。但是有的电泳涂料厂家固化炉温度很不均匀，局部温度甚至相差30℃以上;有的厂家固化炉的温控系统差，实际温度与显示温度相差太大，质量较差的电泳漆在这种条件下黄变现象非常明显。

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