近年来，中国的钛白粉行业发生了翻天覆地的变化，取得了许多令人欣喜的成绩，我们可以自豪地看到，中国钛白粉的工艺水平每年都有大幅度的提高，产能的增长率跨在世界前列，市场份额也在大范围扩张，在经济危机发生的前几年，中国钛白产品的出口量也是年年剧增。于是，有些业内人士就乐观地认为中国钛白粉开始达到了国际化水准，很快可以与杜邦等国际顶尖品牌平起平坐了。其实，这是一种闭关自赏、夜郎自大的表现。

　　一、钛白生产工艺过程的差异。 mq6c_5中国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平。中国相当大一部分企业虽然已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等业内共知的较先进的水解技术，但大多只是模仿，真正能消化技术的钛白企业并不多；虽然酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术。

　　二、国内产品的技术指标与国外存在差异。国内硫酸法钛白粉与国外部分优异的硫酸法钛白粉产品相比较，在白度、分散性、尤其是稳定性方面，仍然存在一定差距。

　　三、与国际品牌钛白企业相比，我们的装备水平也存在较大差异。尽管国内部分大型企业的装备水平已经处于世界硫酸法钛白粉生产的先进水平，如隔膜压滤机、风扫磨、辊压磨、大型酸解罐和水解罐、圆盘过滤机、超大型转窑和DCS控制设备等先进的进口设备，在大部分企业中都得到普及，甚至个别企业的装备已达到世界一流水平，但是我们的先进装备整体上规模较小，远远未达到全体普及的成熟条件，因而较之国外著名的钛白企业，我们的生产效率整体上不高。
 
　　此外，国内的立德粉企业在管理水平上也与国外差距不小。和国外成熟的硫酸法钛白粉企业相比，中国钛白粉行业的发展历史相当短暂，尤其是金红型钛白粉的生产企业，大部分较大规模的企业的都是在最近10年才建厂和投产，经验积淀相当匮乏，而且相当大一部分企业普遍面临人才稀缺、操作工人素质低等问题，有的企业甚至来不及消化先进技术的精髓，便匆匆的投入了生产。

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