粉末注射成型MIM技术适用于哪些材料呢?

　　粉末注射成型MIM技术适用于任何能制成粉末的材料，例如：合金钢、不锈钢、铁基合金、磁性材料、钨合金、硬质合金、精细陶瓷等系列。那么粉末注射成型的工艺到底与什么有关呢?温度的高低是否对粉末注射成型的工艺参数有所影响呢?下面我们一起来了解下吧!

1. 模具温度

   
   

　　在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。模具温度越低，冷却速度越快，熔体温度降低得越迅速，造成熔体粘度增大、注射压力损失增加，严重时甚至于引起充模不足。随着模具温度的增加，熔体流动性增加，所需充模压力减小，制品表面质量提高;但由于冷却时间增长，制品的生产率下降，制品的成型收缩率增大。

　　对于结晶形塑料，由于较高温度有利于结晶，所以升高模具温度能提高制品的密度或结构晶度。在较高的模温下制品中聚合物大分子松弛过程较快，分子取向作用和内应力都会降低。

    2.料温

　　塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端最高温度应高于塑料的流动温度(或熔融温度)，但低于塑料的分解温度。

　　在生产中除了要严格控制注射机料筒的最高温度外，还应控制塑料熔体在料筒中的停留时间。在确定料筒温度时，还应考虑制品和模具的结构特点。当成型薄壁或形状复杂的制品时，流动阻力大，提高料筒温度有助于改善熔体的流动性。

　　通常控制喷嘴的最高温度稍低于料筒的最高温度，以防止熔体在喷嘴口发生流延现象。

　　从上述关于温度的工艺参数中可以看出，温度是会对粉末注射成型产生一定的影响的。所以在粉末注射成型的过程中，温度的把控也是十分关键重要的。民鑫粉末告诉大家，粉末注射成型是将固态的塑胶按照一定的熔点融化，通过注射机器的压力，用一定的速度注入模具内，模具通过水道冷却将塑胶固化而得到与设计模腔一样的产品。

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