cnc加工使用的切削液有两大类：一种是油基切削液，另一种是水基切削液;cnc加工使用的切削液细分有切削油、乳化液、半合成液、合成液四种;对于以上四种cnc加工切削液，大家可能常用的是切削油、乳化液(有的地方称为肥皂水)、合成液(很多人称之为环保液)，而对半合成夜可能了解较少;究竟大家在加工过程中怎样选择切削液?我们我们来看看每种切削液优、缺点。

　　1、cnc加工的切削油：

　　优点：

　　a.非常高的物理润滑

　　b.适合低速，切削留量少

　　c.提供非常好的表面光洁度

　　缺点：

　　a.传热差

　　b.着火隐患

　　c.高使用成本

　　d.有烟/雾

　　2、cnc加工使用的乳化液：

　　优点：

　　较好润滑

　　a.对多金属安全

　　b.和切削油相比有较好冷却

　　c.较好的铁屑冲刷能力

　　d.比切削油成本低

　　e.防锈较好

　　f.容易污水处理

　　缺点：

　　a.用量增加

　　b.对污油也乳化

　　c.对臭味控制较差

　　d.设备脏

　　e.抗硬水稳定性差

　　f.过滤性差

　　g.混合性差

　　3、cnc加工使用的半合成液：

　　优点;

　　1.比乳化液有较好冷却

　　2.较好的防锈

　　3.比乳化液使用更清洁

　　4.较好的过滤性

　　5.对硬水和污油更能适合

　　6.对硬水和污油更能适合

　　7.比乳化液有更好的抗菌性

　　缺点：

　　1.在软水中有起泡倾向

　　2.拒油性比合成液差

　　3.在高浓度使用时，可能有皮肤过敏倾向

　　4、cnc加工使用的合成液：

　　优点：

　　1.非常好的清洁性

　　2.不会发臭

　　3.操作者高的接受程度

　　4.低的耗量周转率(12-20周)

　　5.非常好的冷却性

　　6.完全拒污油

　　7.低泡

　　8.长的使用寿命

　　9.非常好的过滤/较快的沉降性能

　　缺点：

　　1.低的物理润滑

　　2.污水处理困难

　　3.粘的残留，特别在硬水中

　　4.不和乳化液兼容

　　5.和一些聚碳酸酯反应

　　6.可能破坏机床的油漆

　　通过以上对各种cnc加工使用的切削液讲述，大家可能对它们有了进一步认知，在选用何种切削液时心里更明确。

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