振动盘是解决零件自动化上料难题的主要辅助设备，近些年随着中国生产自动化水平的不断提高其应用普及率也是日益提高。按说不断增长的市场需求会给整个行业发展带来良好的外部空间，也是业内企业技术提升和企业规模壮大的最好机会，但综观行业现状是整体发展不佳，赢利水平下降，企业规模偏小，技术进步缓慢，和客户议价能力薄弱。为客户解决问题能力差。为什么会造成现在局面，本文从以下几个几个方面进行分析发展瓶颈：
一：市场增长的速度没有从业数量增长快
在1998年以前，中国专业振动盘厂家只有一家，到2000年左右最多也就是3—5家。当时的中国振动盘市场需求量在5000台左右，他们几家的产量能占到全部市场量的70%以上。到2009年中国大大小小的振动盘生产厂家大约有500家。市场需求量在60000台左右，也就是说市场需求增加了20倍而生产厂家增长了20倍，有限增长的市场被众多小厂所蚕食，所以形不成规模企业。
二：入行门槛低，从业人员素质低
为什么在这短短十年的时间里会有这么多企业挤进来，为什么这么多企业进来没有给这个行业技术带来很大进步呢?为什么行业状况这么差还没有几家企业倒闭?为什么还有新的企业不断进来?按市场经济一般规律解释不通的。
首先要从行业特点来分析。目前我们国内振动盘大部分还停留在手工制作的水平，也就是说没有多少理论支持，没有多少数据积累，大多是凭制作师傅的经验来做。一个人今天做的和明天做的不一样，李师傅和王师傅做的不一样，可以说这做法是做原始和最初级的阶段。这种做法是无法形成有效的技术积累。造成入行门槛特别低，几乎不需要多少资本，多则20-30万，少则几万。就可以自己开个振动盘厂了，几乎每个振动盘厂都是以前某个振动盘厂的业务人员拉一二个工人来做。很少有外部人才和大的资本介入。
三：轻技术而重市场
振动盘是一个技术含量很高的产品，并且其技术开发是一个动态过程，很天都有新问题要解决，很个客户的技术要求都不一样。要想做好是非常难的，这样一个行业本应该是技术立厂。但真正在技术上投入研究的少之又少。根据我的调查和了解，每个振动盘厂的业务费用占其销售额比例都在5—10%，而在技术开发上投入是90%的企业为零，投入最多的也不超过3%。这不能不说这是个行业悲剧。因为投入在市场上马上就能见到效益，而投资在技术开发上见效缓慢。
四：劣币驱逐良币
在市场经济的规律中，应该是优秀的企业逐步胜出，没有竞争力的企业逐步淘汰，但在振动盘行业来看，情况不是如此。现在市场上看到的振动盘，不论是底盘设计还是定向思路，外观处理，都和十年前飞宏的和怡合达，怡鹏达及其相似。也就是说大部分企业的技术水平还停留在十年前的水平，90%的从业者都是从这几家留出的。同质化的产品竞争除了价格还是价格。那些企业规模大一些，规范些的企业，愿意在技术上投入的企业也不得不面队这个残酷的现实。
五：行业无续和客户谈判能力降低
现在中国振动盘的价格越来越低，每个振动盘厂几乎都是微利。对比十年前的价格，现在降低了约50%。以一个三百直径的盘来说。中等技术难度的，在十年前的价格是7000-8000。而现在平均就在4000元左右，而十年来，材料的成本上涨了约30%。运营成本上涨约100%以上。而又不能形成规模效益情况下大多数企业都在勉强度日。根本谈不上积累资金投入技术开发。
据我了解，现在因为振动盘整体技术水平较低对整个自动化设备也造成了一定的影响。有些工程师一说到用振动盘就怕。因为往往一台设计很好的自动机就是因为一个小小振动盘就影响其使用效率和稳定性。一方面客户抱怨卖不到好的振动盘，一方面又要在价格上进行打压。确实不同两家的振动盘价格差距很大也客户心理很难接受的。
以上种种问题制约了整个振动盘行业的健康发展，对于国内自动化行业也造成了一定的影响。怎样使这个行业健康有续的发展，是摆在所有从业者的一道难题。但从现在技术发展状况来说，没有任何一种技术能取代振动盘。振动盘做为零件自动化上料的主要解决办法毕将长期存在下去，也许大乱才能大治。
日贸机电呼吁所有看到这篇文章的振动盘从业者认真思考下自己企业的现装和未来。为中国振动盘行业的健康发展贡献自己的力量!
中国振动盘行业的繁荣发展也是大势所趋，希望中国在振动盘行业能有一个大个跨越。小编今天分享的中国振动盘行业的发展瓶颈与未来发展趋势，希望可以给广大同行一个警示。想了解更多资讯，欢迎继续浏览本站!
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