如果现快速成型机 在模位有使用，按自动启动键后，进料量为这模设定量。若进料未达设定量，而有锁模的全自动收缩机 动作。只允许快速锁模动作，等进料到达设定量后才有慢速锁模动作。锁模停止后，执行射料、开模动作。 若现在模位不使用，按自动启动键，则圆盘运行往下一有使用的模位，且进料的进料量到达，也以下一有使用的模位之设定量执行进料动作，转盘定位后，快速锁模，计时止，且进料时到达，执行慢速锁模，锁模停止后执行射料、开模动作。主副机同时使用时，须等主、副机自动动作皆完成至开模止，圆盘才运行并旋转至下一使用模位。转盘暂停在圆盘“慢速点”前动作时，圆盘即在“慢速点”检出时，慢速至定位停止。若该模位有使用，定位后，这收缩机 模动作会做锁模等动作至开模为止。转盘即不动作，但进料动作，会执行下一使用模次的进料，将转盘暂停解除圆盘即往下一模位移动。如果这模位未使用，则圆盘即在最近一模执行定位，直到解除转盘暂停，方往下一模移动。在自动运行中，将自动状态切回手动状态，除圆盘会执行慢速定位的动作外其他动作及时停止。可用手动操作复位。在了解圆盘机的工作原理后，我们不难知道 ，圆盘机动作内部有着十分剧贴体包装机 烈的突变过程，对机器的冲击非常大，影响了整个注塑系统的寿命。目前国内制鞋企业中，有大量旧设备，自动化程度低，能耗大。机器一般按最大的生产能力设计，其实在生产时往往用不了那么大的功率。油泵马达的转速保持不变，所以输出功率几乎也是不变的，生产中存在大马拉小车的现象。因此造成大量能量浪费。由于圆盘机特有的主、副机及旋转式模具的特性，生产时，往往使用到的有效塑料热合机 模位没有那么多，如：TY-322机型，24套模具，有时只用了10几套，在试机、打样时用到的模具甚至更少，这就决定了主副机经常处于长时间的待机状态。副机只有检测到有效模位时，才执行动作。在圆盘旋转时，副机不做任何动作，而平时，电机却仍然一直工作于额定转速，这时候的高压溢流部分不仅未作任何有用功，而且产生热量，造成液压油发热，既耗能，又有害。我们采用圆盘机的无速度传感器矢量变频运行技术，变频器实时热收缩机 的检测来自圆盘机电脑板给出的压力及流量信号，圆盘机压力或流量信号是0～1A，经内部处理后，输出不同的频率，调节马达转速，即：输出功率与压力和流量同步自动跟踪控制，相当于定量泵变成了节能型的变量泵，原液压系统与整机运行所需功率匹配，消除了原系统的高压溢流能量的损失。可以大大减轻合模、开模的震动，稳定生产工艺、提高产品质量，减少机械故障，延长机器使用寿命，又能够节约大量的电能收缩膜包装机 。变频器属于电力半导体装置，本身具有高频干扰与低频谐波的问题，但是由于有些应用单位技术不够专业，造成对机器设备控制系统的干扰，特别是对温度系统的干扰，严重的时候，系统将不能正常工作。无速度传感器矢量变频器具有运行中自动调整载波频率的功能，最大限度的降低了变频器对温度系统的干扰。当出现温度系统等被干扰时，我们也可以采取比如：接专用接地线；调整载波频率；输出侧加磁环、滤波器、交流输出电抗器；在原有加热系统回路加装同等功率的1：1隔离器黄金网 等一系列的措施来解决。所以建议，在切换时，必须先停止电机，再切换节电装置，最后再启动电机。对多数企业而言，电费是未被企业控制的最后一项成本，人们普遍认为电费开支是难以被控制的，交电费天经地义，因为用电设备消耗多少电，是同其机电特性所决定的，主观的控制无能为力。很显然，此观念是错误的。在全国上下用电形势严峻的情况下，作为我们的企业而言，应该注重能源的节约，注重先进节能机制的采取，先进技术的应用，把能耗降到最低 即保护环境又为企业创造经济效益。实践证明，通过应用高性能高品质的KV2000无速度传感器矢量变频器技术及一系列的技术管理措施，企业至少可黄金价格走势图 以减少20～60%的经营成本。ZYP