如何保养压滤机，应该注意哪些方面

压滤机的使用不仅仅要规范，保养也是非常重要的，下面就由上海大张过滤设备小编与您分享保养压滤机应该注意的方面。

保养压滤机大致可以分为7个部分，主要表现为一下内容：

1.选择符合要求的滤布，倘若是新的滤布，在制作前应当先缩水，其次开孔直径应小于滤板孔径，配套滤板时布孔与板孔应相对同心，进料孔布简应贴紧筒壁，若不是这样操作的话，将会造成过滤不清，过滤速度慢，布筒破裂等现象，从而达不到预期过滤效果。

2.在移动滤板的时候，注意平稳，力度适中，切不可碰撞和摔打，避免损坏密封面和滤扳手把。滤布使用一段时间后，会出现变硬，性能下降等现象，因此则需要我们常期关注它，并给滤布做定期的检查，如果发现有变更而影响过滤效果的现象，方可用低浓度的弱酸弱碱进行清洗，从而达到中和的效果，最终使滤布恢复功能，而无法恢复就更换掉。

3.浆料和洗液的操控必须按程序启用，但也不能同时启用（隔膜挤榨时压缩空气压力不能超过过滤压力）。

4.调试好的压滤机可进料，工作前必须要对整机做全面检查。机械压紧传动部件和减速箱必须加足润滑油；液压压紧复查油箱贮油量和液压站工作压力，液压油一般情况下是一年更换一次，更换时应当对做—次全面清洗，液压站工作压力小于油缸最高工作压力，但最小不低于过滤压力允许值，过小压力会造成较大渗漏，过大则会损坏机件。

5.压滤机使用初期，滤波较混浊，当滤布上形成一层滤饼后，滤液将会变的清澈。如滤液一直混浊或有清变混，有可能是滤布破损或者是布孔与板孔偏差，则应当关闭该阀或停止进料更换滤布。滤板间允许少量渗漏。

6.禁止在滤板少于规定数量的情况厂开机工作，避免损坏机件。加料前检查滤板排列情况，滤布不能有折叠现象，防止发生较大渗漏；卸饼后滤板一定要紧靠压紧排列整齐。

7.待一切正常后方可压紧滤板加压过滤，过滤压力和过滤温度必须在规定范围之内，过滤压力过高会引起渗漏，过滤温度过高塑料滤板易变形，加料时悬浮液要浓度均匀。

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