(1)钢水精炼和真空处理等新的冶金技术利用率低。我国钢水除气率近40%~60%，国外已近100%。

　　(2)钢水纯净度低;以转子为例，国外S〈0.003%，P〈0.005%，H〈1.0ppm;我国S〈0.006%，P〈0.006%，H〈1.4~1.8ppm。

　　(3)铸锭技术水平低，锻件尺寸肥头大耳，因此，钢锭利用率低，仅50%~55%，国外已达60%。

　　(4)性能差距大。转子 的偏差国外〈4.2MPa，我国4~6MPa;冷轧辊表层硬化深度，国外20mm，我国13~17mm。

　　(5)锻件等级差距大。表1-1和表-5。电力锻件的等级指标大体相差1倍以上。

　　(6)锻打件加工(http://www.zheny-auto.com)技术基本上是跟着国外走，当然有差距，具有自主知识产权的技术极少(KD锻造法，护环外补液胀形)。

　　(7)电弧炉冶炼时间及电耗指标差距很大。国外为1h，450~550kw.h/t，我国为2~3h，700~850kw.h/t。

　　(8)锻造水压机数量不少，但自动化水平差距很大;辅机配备差，无大型操作机，生产率大大低于韩国等国家。

　　(9)锻造液压机均未装备尺寸测量和控制装置，在线控制水平低，火次多。

　　(10)加热炉热效率低，国外20%，我国12%。炉内温度均匀性差。

　　(11)成品率低。国外已接近100%，我国只有80%。